緊急出售二手8噸三效降膜蒸發器 降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

緊急出售二手8噸三效降膜蒸發器      多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
　　
　　緊急出售二手8噸三效降膜蒸發器    多效連續蒸發結晶器主要特點：
　　
　　1.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；
　　
　　2.濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；
　　
　　3.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；
　　
　　     4.蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
　　
　　5.蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁"現象；
　　
　　6.料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
　　
　　7.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面；
　　
　　8.連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度；
　　
　　9.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮；
　　
　　10.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*；
　　
　　11.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行；
　　
　　12.動力控制全部由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統；
　　
　　13.采用專門開發的濃縮泵，密封可靠，性能穩定，極少維護，運行平穩；
　　
　　14.設備可連續運行。                                                                                                        高含鹽工業廢水常用結晶設備介紹

結晶器的種類繁多，有許多形式的結晶器于某一種結晶方法，但更有許多重要形式的結晶器，如DTB、DP、Oslo型等等又通用于各種不同的結晶方法。

1 .OSLO型結晶器：

由懸浮器、冷卻器、循環泵組成。冷卻器一般為單程列管式冷卻器。熱濃的料液在循環泵前加入，與循環母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，操作要點在于要使這個過飽和度在介穩區內以避免自發成核。產品懸浮液由結晶器底部引出。

適用于氯化銨、醋酸鈉、硫代硫酸鈉、硝酸鉀、硝酸銀、硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鎳等物料的結晶操作。

2.DTB型結晶器：

能生產較大的顆粒，生產強度較高，器內不易結疤。它已成為連續結晶器的主要形式之一，可用于真空冷卻法、蒸發法、直接接觸冷凍法及反應法的結晶操作。

它的中部有一導流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導流筒內接近下端處有螺旋槳（也可以看作內循環軸流泵），以較低的轉速旋轉。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，又被吸入導流筒的下端，如此循環不已，形成接近良好混合的條件。圓筒形擋板將結晶器分割為晶體生長區和澄清區。擋板與器壁間的環隙為澄清區，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶可隨母液在澄清區的頂部排出器外，從而實現對微晶量的控制。結晶器的上部為汽液分離空間用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒的下方，晶漿由結晶器的底部排出。

3.DP結晶器：

是新型的結晶器，它是與DTB型結晶器在構造上很相近，DTP型結晶器只在導流筒內安裝螺旋槳，向上推送循環液，而DP型則在導流筒外側的環隙中也設置了一組螺旋槳葉，它們的安裝方位與導流筒內的葉片相反，可向下推送環隙中的循環液。這種結晶器可在很大程度上降低二次成核速率，由于過量的晶核生產速率大為減少，使晶體產品的平均粒度增大，換句話說，在規定的產品粒度條件下，晶體在器內的平均停留時間可以減少，從而達到提高生產能力的效果。

這種結晶器還具有循環阻力低、流動均勻的特點，并能很容易使密度較大的固體粒子懸浮。它的缺點是大螺旋槳的制造比較困難。DP型結晶器和DTB型一樣，也可使用各種不同的結晶方法。降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。