（1）低溫多效板式蒸發器的結構及工藝特點查看測量軸的徑向和擺動的軸向串動量是否符合要求，并注意密封處是否*密封。一般我們杭州圣安流體設備有限公司所生產的蒸發器在出廠前都會經過試運，達到出廠標準后才會給客戶發貨。
（2）檢查減速機內是否油位正常，機械密封中的冷卻水是否保持暢通狀態。
（3）客戶在啟動電機時需觀察電機運轉的方向是否正確，備注：我們的電機運轉方向應該是順時針旋轉，反轉是不可行的。
（4）查看測量軸的徑向和擺動的軸向串動量是否符合要求，并注意密封處是否*密封。

（1）首先我們要打開循環冷卻水泵，讓冷凝器先開始進入運轉狀態，隨后打開濃縮罐和抽真空的閥門。
（2）繼續打開進料閥，通過泵打入客戶所要處理的原料，再接通電源，啟動電機（不要忘記觀察電機的轉動方向）。
（3）再將蒸汽閥門慢慢打開，開通疏水閥，將蒸汽壓力保持在正常壓力范圍內（一般為0.15Mpa左右）。
（4）觀察蒸發器的出料情況，然后等設備穩定運行5分鐘后，在對物料濃縮液進行取樣分析，看是否達到理想狀態，如果沒有則進行調整。

低溫多效板式蒸發器的結構及工藝特點正常的停止順序為：關閉蒸汽閥——關閉進料閥——料液放完后再關閉出料閥——設備的清洗——關閉電機——關閉泵——后打開真空破壞閥。

1/2/3立方雙效濃縮蒸發器價格

這一類型的蒸發器，溶液都在蒸發器中作循環流動。由于引起循環的原因不同，又可分為自然循環和強制循環兩類。

1.中央循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作標準式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即中央循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比中央循環管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發器中的溶液形成由中央循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW

處理22噸二手降膜蒸發器實際生產中，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料（通常為煤氣和油）與空氣混合后，在浸于溶液中的燃燒室內燃燒，產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸，同時進行傳熱使水分蒸發汽化，產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2～0.6m，出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱，故它的傳熱效果很好，熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面，故結構簡單，特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中，它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發器的結構型式很多，各有其優缺點和適用的場合。在選型時，首先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等，然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。