南通廢氣處理設備廠家

RCO催化燃燒廢氣處理設備能夠簡略理解為吸附有機廢氣轉化為無害的氣體和熱量開釋，整個進程十分安全。雖然不同系統結構的精密度很不同，內部操作也十分繁瑣，可是這都不影響它的作業功率。不論要連續作業多長時間，有多少廢氣需求處理，本設備都能完美作業過來。

其實還有許多種處理工業廢氣的方法，不過運用催化燃燒設備的作用會更好。比方塑料加工廠、橡膠加工廠、化工廠都是需求運用本設備的。這種廢氣處理的方法得到了大眾的一同認可，因為這更利于環保作業的制作。催化燃燒設備的作業原理并不雜亂，首要會合在吸附和催化燃燒兩個部分，這兩個部分*是自動化操控運作，沒有太大的難度。

活性炭吸附脫附催化燃燒流程：當吸附抵達飽滿之后，通過閥門切換進行再生。熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱，活性炭受熱解分出較高濃度的有機氣體，由脫附循環風機引進催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體和部分的熱量，熱量收回用于活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒進程由PLC自動操控。

實踐規劃進程中，還需考慮以下問題:

(1)脫附溫度的操控

80℃是VOCs許多脫附的臨界溫度，高于此溫度，方可充分脫附。因此，在前期有必要對活性炭進行預加熱，為了行進預加熱的功率，可選用熱循環的方法進行加熱，當加熱到80℃時，初步進行脫附。

(2)脫附濃度的操控

脫附濃度過高或過低都會帶來問題，脫附濃度過高時，后續催化燃燒時溫度會過高，存在安全隱患；脫附濃度過低，催化溫度就會過低，熱量不行，還需電加熱補償，動力損耗比較大。

(3)脫附時間的操控

脫附時間應根據活性炭中吸附的VOCs情況供認，為取得較好脫附作用，活性炭的脫附時間有必要確保6-10h左右。

有機廢氣催化燃燒爐利益

起燃溫度低，節省動力，能耗低

　　有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒抵達起燃溫度后便無需外界供熱。燃燒不受碳氫化合物濃度的綁縛。設備建議僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率。2、適用范圍廣　　催化燃燒設備幾乎能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等作業排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣，選用吸附--催化燃燒法的處理作用更好。3、處理功率高，無二次污染　　用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產品為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產品)，且因為燃燒溫度低，能許多削減NOX的生成，因此不會構成二次污染。4、操作便當、安全可靠

設備作業結束自動操控，安全可靠，設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統；占地面積小，且設備基礎無特殊要求。

為確保系統的連續作業, 吸附器選用多單元分流組合式結構, 正常作業時, 處在脫附情況的只需一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻情況; 有機廢氣搜集后通過濾器進入n- 1個單元吸附, 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預熱到300 ℃,必定時間后, 當某一單元內的活性炭纖維吸附飽滿時, 打脫節附閥門, 用 120℃熱風進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O , 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體, 少部分經煙囪排放, 其他補償新鮮空氣后作為脫附熱風回來, 此刻可連續電加熱管預熱, 并通過放空閥和補冷風機來結束整個催化燃燒系統的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業電腦可編程序操控器按設定的時差有序開關,整個電控設備分手動和自動兩組, 并配有自動報警系統。

日常查看

（1）催化床的反常情況，一般都是反常的音響，振蕩或許溫度的上升，為此日常的查看至關重要；

（2）溫度上升：催化床層的加熱進程是否正常，溫度的上升是在正常范圍內。對反常溫升有一個判別，運用測溫儀正確測定；

（3）動態、振蕩：催化床內部是否有異響；設備內部是否呈現漏風現象；外部是否又呈現爆裂現場；設備與管道是否存在振蕩；

（4）油漆掉落：查看外部面漆是否呈現大面積的掉落、龜裂。外部面板是否呈現腐蝕現象。

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