有機廢氣催化燃燒環保設備

催化燃燒技能是使用高功能的氧化催化劑，使固定源尾氣中的VOCs在催化劑作用下在較低的反響溫度下被*氧化，發生的反響熱能夠收回使用，到達節能意圖，該技能的長處是凈化功率高，反響溫度低（200℃~650℃），適用于熱廢氣，無二次污染，一向被認為是效和使用遠景的VOCs凈化技能，現已成為VOCs管理的主流技能。

含有VOCs的固定源尾氣，通過熱交換器的換熱和加熱器（僅開車或VOCs含量偏低時發動）的加熱，使尾氣加熱到催化劑的起燃溫度(~250°C)后進入催化反響器，在催化劑的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2，并釋放出大量熱量，催化氧化反響后的高溫尾氣通過余熱使用后通過煙囪排空。

我國自主開發的高效VOCs催化凈化技能，已成功使用于丙烯酸職業、氯堿職業、香精香料職業、涂裝職業和有機化工職業等，排放氣體均到達我國相關的大氣污染物排放標準。

技能內容

在旋轉閥式蓄熱催化燃燒設備中，首要使用堇青石-莫來石復相資料的蓄熱和放熱功能，加熱未反響的有機廢氣，在蓄熱催化一體化資料上發生催化氧化反響，氣體中的揮發性有機物轉化為二氧化碳和水，并釋放反響熱，反響后的氣體將熱量傳遞給蓄熱資料，以高于進口氣體20~30℃的溫度排放。

工藝原理及適用規模

活性炭是通過活化處理后的碳，其具備比外表積大，孔隙多的特色，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比外表積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小規模在1.5nm一5um之間。其吸附方法首要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子通過活性炭外表，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔徑的分子經內部擴散轉移至內外表，從而到達吸附的作用，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑外表原子間的化學鍵合成，此為化學吸附。活性炭吸附一般適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

有機廢氣經預處理除掉粉塵或兼除其它催化劑毒物,而后由風機送入預熱器預熱至起燃溫度以上再進入催化床反響。

工藝中選用遠紅外輻射直接加熱催化床,能夠明顯削減發動時刻和發動功率,下降預熱溫度。借助于換熱器,能夠明顯削減加熱功率在發動階段,換熱器使反響床和進入反響床的空氣不斷升溫,直至預熱器所供給的熱量全部被設備和換熱器的出口氣流帶走。換熱器的另一個作用是收回反響熱,視有機組分濃度的凹凸,頂替部分或全部的電加熱。如濃度大于1000μL/L,運轉中所需的預熱功率就能夠很低。

此工藝中吸附床選用現在國內外*的*的活性炭纖維作吸附資料,其資料具有吸附功率高,吸脫附時刻快,使用壽命長的特色,凈化功率達90%以上;催化床選用功能的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑,凈化功率達95%以上;選用*的自動控制體系,完成了凈化體系內的吸附、脫附、熱平衡、催化反響接連不停運轉。凈化體系規劃合理、結構緊湊、高效。與同類處理大風量、低濃度有機廢氣凈化體系比較,設備投資和運轉能耗明顯下降。

規劃留意點

(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就有必要進行加熱，風量越大其耗能越大，運轉本錢也就進步;因而挑選此工藝時，在保證收集功率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。

(2)設備開機預熱：規劃時設備預熱應為動態，而非靜態預熱;初始預熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達規劃溫度后方可切換為廢氣。

(3)安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，盡管濃度高能夠收回使用有機物焚燒發生的部分熱量，下降能耗，但在處理中有必要將其濃度控制在爆炸限規模內。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱收回方法：在能耗可承受規模的情況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受規模的，大風量一般需求選用蓄熱式催化焚燒，可進步熱收回功率。

 有機廢氣催化燃燒環保設備