液氮低溫設備,液氮深冷設備主要由液氮罐、調壓保護裝置、電控柜、深冷箱、換熱器、保溫裝置、電動機、循環風扇、調溫裝置等組成。
一、液氮低溫設備產品介紹
液氮深冷低溫處理設備主要由液氮罐、調壓保護裝置、電控柜、深冷箱、換熱器、保溫裝置、電動機、循環風扇、調溫裝置等組成。以液氮作為冷源。液氮存放在低溫液體罐內，使用時先關閉液氮罐的放空閥，再打開增壓閥，因部分液氮氣化使液氮罐內部壓力升高，此時找開液氮的出口閥，液即從貯罐內壓出，經氣動薄膜調節閥進入深冷箱。液氮進入設備后，經噴管噴出，由于箱體溫度高于液氮溫度，所以它很快氣化，且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風機將低溫氮氣吹入工作室，使工件冷卻。
二、 基礎原理：
1.液氮制冷循環系統:
液氮制冷循環系統是液氮低溫設備基礎，其主要由壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥等組成。通過這個循環系統，可以將高溫物體中釋放出來的熱量帶走，并降低物體周圍的溫度。
2.液態化:
通過將大量空氣中的濕度去除并利用真空技術將空間內部壓力降至負壓且加入遇水產生化學反應而釋放熱能取得所需溫度下(通常約-196℃)才會液化的條件，將氮氣壓縮以及冷凍處理后使其達到液態。
三、深冷工藝中的關鍵影響因素
對于深冷處理技術，其處理工藝是決定液氮深冷處理效果的關鍵。深冷工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。
1、深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。
2、升降溫速度
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如深冷急熱法，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然后選用不同溫度回火1h。
深冷技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。液氮深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍地提高。
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