活性炭催化燃燒設備

催化燃燒設備首要結構由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。

催化燃燒設備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。

催化低溫分化，預熱時刻短，能耗低，催化劑運用壽命長，催化分化凈化率高達97百分之以上；設備作業安穩，牢靠，活動件少，檢修體系裝備完善，操作修理便利。

工作原理：有機溶劑廢氣進人活性炭催化燃燒，其中有機溶劑分子或分子團即被吸附在活性碳微孔內，潔凈空氣排入大氣。當活性碳吸附飽和后需對活性碳進行再生，讓其能重新恢復吸附功能，該裝置采用的是熱空氣脫附，在本裝置內設有一催化燃燒裝置，在剛開機時，利用裝置內的電加熱器對空氣進行加熱，一般加熱到高于被吸附溶劑沸點溫度，熱空氣通過吸附器后，吸附材料中的有機溶劑轉移到脫附空氣中，溶劑濃度將進一步提高。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，高濃度有機廢氣進入催化燃燒裝置，活性炭催化燃燒中的催化床起燃溫度為200一300℃，在催化劑的作用下無焰燃燒反應后，生成無害的二氧化碳和水蒸氣，由排氣管道排入大氣。廢氣在燃燒過程中放出大量熱能，利用活性炭催化燃燒中的熱交換器回收余熱，加熱脫附空氣。在脫附空氣溫度穩定在200~220℃以后，可利用溶劑燃燒產生的熱量維持催化床正常工作，預熱電加熱裝置將自動關閉。

經過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。當活性炭催化燃燒溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作。

活性炭催化燃燒設備進行脫附、再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體經混流箱中和進入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內部循環多次活性炭即可得到再生。

常見的有機廢氣處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。

但選擇哪種合適有效的處理工藝，就需要根據實際情況進行工藝比選。正常情況下，首先需要考慮廢氣中的污染成分、產生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的去除效率，在了解上述兩方面的基礎上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、污染因子特性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、黏性)以及非有機性污染因子(如：顆粒物)等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理工藝的安全性、經濟性以及穩定性等。

催化燃燒設備是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300℃左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化劑一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素可使催化劑中毒的因子。

催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

催化燃燒設備廢氣處理工藝流程

車間內有機廢氣經風機抽引后進入pp洗滌塔，廢氣先經pp洗滌塔進行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。將大顆粒及溶于水的物質先噴洗下來，再經脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分。廢氣經噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入uv光氧廢氣處理設備，uv光氧廢氣處理設備內部結構為UV光解燈管。uv光氧廢氣處理設備利用高能高臭氧185nmUV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而生成臭氧；UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧），臭氧與呈游離狀態污染物質原子聚合，生成新的、無害或低害物質，如CO2、H2O等，同時，臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是非常*的*的廢氣處理方案。