催化燃燒是什么？

催化燃燒廢氣處理裝置是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在低濃度大風量廢氣環境下使用效果好。一般采用活性炭吸附作為催化劑，即廢氣在催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。催化劑在低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產等作業運用較廣，這些行業可定制催化燃燒廢氣處理裝置。催化燃燒裝置是現在處理有機廢氣十分合理的方法。

有機廢氣處理催化燃燒裝置趨勢

催化燃燒廢氣處理裝置是今后主流產品。

原因是催化燃燒（RCO）和蓄熱式焚燒（RTO）相比其優點有：

1、無焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產場合。

2、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

3、系統設備緊湊，集成度高，占地面積小

4、凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音。

催化燃燒廢氣處理裝置和傳統廢氣處理設備相比較：

1、傳統的 活性炭吸附，是將污染物轉移，氣態被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。

2、傳統的等離子設備、UV光氧設備，是將有機廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有*將有機物無害化。但近幾年來由于設備存在不安全因素環保部門近下發文件，新環保設備將對有機廢氣處理禁止使用uv光氧、等離子等工藝。

催化燃燒廢氣處理介紹：

催化燃燒廢氣處理，是將吸附濃縮單元和氧化單元有機地結合起來的一種方法，所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。 

*嘉興 廢氣催化燃燒裝置 

 有機廢氣處理催化燃燒組成

整套裝置由電控系統、預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

選型公式

  1、確保有機廢氣不外逸的小風量VA

       VA=K·3600·f·V0(m3/h)

       V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s

       f——設備的敞口面積之和（m2）

       k——安全系數1.05～1.10

 2、 確保溶劑的揮發濃度小于1/4混合氣體爆炸下*安全濃度VB

       每班有機溶劑消耗量（g）

       VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實際工作時間（h）

       綜合：VA、VB計算結果來確定設備的型號，這樣更可靠、更安全 

有機廢氣處理催化燃燒參數表： 

催化燃燒裝置技術特點 ：全自動控制，操作簡易

1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

 5、該設備原理*、用材*、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染；

 6、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能*。

催化燃燒工藝流程

 有機廢氣預處理→有機廢氣活性炭吸附→有機廢氣脫附→有機廢氣濃縮催化燃燒凈化

工作原理：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

氣的凈化及臭味的消除均可選用