潤滑脂不能遇水是一個困擾了人們100多年的難題。水不但對潤滑脂的潤滑性具有負面影響，而且還會損害機器零件。近年來的研究結果顯示磺酸鈣基潤滑脂可用于有水環境，因此它適用于各種工業設備和食物加工設備。從組成物來說：潤滑油=基礎油+添加劑，潤滑脂=基礎油+添加劑+增稠劑。潤滑脂作為軸承潤滑的其中一種材料，在特殊情況下，使用潤滑脂也可以形成將滑動表面*分開的一層油膜。由于其流動性極差，故無冷卻效果，常用在非液體摩擦軸承中那些要求不高，難以經常供油或者特別低速重載及搖擺運動之處。

軸承潤滑脂選擇原則是*？一般情況下有一下三種情況：

①單位壓力高和滑動速度低時，選擇錐入度小一些的品種，反之選擇錐入度大一些的品種；

②所用潤滑脂的滴點一-般應高于軸承工作溫度約20-30度，以免工作時潤滑脂過多的流失；

③在有水淋或潮濕的環境下，應選用防水性強的鈣基或鋇基、鋁基潤滑脂，在溫度較高時，應選用鈣鈉基或復合鈣基潤滑脂。行業人士認為，生產商應大力設法研發磺酸鈣基潤滑脂，因為磺酸鈣基潤滑脂在有水環境中也能發揮有效的作用。磺酸鈣具有*的防水性，在近些年已經成為了發展的潤滑脂稠化劑。磺酸鈣基潤滑脂的數量持續攀升。人們正在將它運用到煉鋼廠設備和食品生產設備中。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-18(CV) 高溫抗水磺基聚合脂 采用混合型(PAO+二酯）使用*技術磺基聚合物作為稠化劑，并添加抗摩擦金屬調理劑精制而成的。它幾乎具有高溫潤滑脂的所有優點，同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了 其他類型的潤滑脂，使得它特別適合于多水、震動、高溫的工況使用。*的抗摩擦金屬調理劑，極壓性能 PD 方面達到800公斤；從高溫恢復到常溫后仍能恢復到原來的潤滑脂結構；優佳的抗磨潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數與蒸發損失；

特別適合于多水、震動、高溫的工況使用。高溫、重負荷、長期接觸水、鹽水、硫化等。如鋼鐵廠熱軋機軸承、造紙、紡織、印染、礦山電機軸承、蛇形彈簧聯軸器、輸送機滾筒包膠硫化軸承、海事等行軸承、鋼鐵行業熱軋、冷軋輥軸承，連鑄設備的大包回轉臺、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、齒輪等大型設備的潤滑、輸送輥道的潤滑及紡織印染行業各種烘燥機高溫軸承。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-28/BV 抗水多用途潤滑脂 采用(PAO基礎油）使用復合鋇皂聚合物作為稠化劑，并添加抗摩擦金屬調理劑精制而成的。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了 其他類型的潤滑脂，使得它特別適合于多水、震動、酸堿的工況使用。

對保護受環境濕度或環境介質影響的中低速滾動軸承。它應用于水泵，輪軸軸承和電機，并應用于紡織行業的濕加工機，絲光和染色機布絲機等。印染行業堿液池水洗機軸承，電廠脫水機軸承等多種用途。

正因為有了增稠劑的“加持”，才讓潤滑脂具有了七大顯著特點，可以用在不同的工業領域中：

1.粘附性強

當摩擦部分處于在靜止狀態時，潤滑脂能夠保持其原來的形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。

2.耐壓性強

潤滑脂在金屬表面的吸附能力很強，能形成堅固的油膜，承受比較高的工作負荷。因此機械工程、冶金、港口等需承受高工作負荷的行業宜選用潤滑脂。

3.工作溫度范圍更寬

一般潤滑脂可以適應比同級別潤滑油更高的溫度工況，所以像紡織行業和冶金行業等高溫的工作環境，更適合使用抗高溫的潤滑脂。

4.防水性能強

潤滑脂不會受本身重量的影響而從防護件表面自動地流失掉，具有保持能力，防止水或水蒸汽滲透到金屬表面的能力會比較強。因此工作環境潮濕的造紙行業，多選用潤滑脂。

5.潤滑條件適應性

潤滑脂真正起到潤滑作用的是靠近摩擦表面的一小部分潤滑脂，而且依靠皂纖維的牽動循環潤滑，因此在難于經常加油的摩擦部件上，用潤滑脂比較合適。

6.密封性能強

潤滑脂可防止灰塵進入工作表面，避免雜質混入，起到保護零件的作用。礦山行業工作環境多灰塵，宜選用潤滑脂

7.緩沖減震性

由于潤滑脂的粘滯性大，油性好，對于需要承受很大沖擊的機械，如破碎機等潤滑部位有很好的減震作用。

人們更傾向在這些設備上使用磺酸鈣基潤滑脂，這是因為磺酸鈣基潤滑脂的傾點較高，并且具有良好的機械穩定性和極壓抗磨性，即便不加入任何添加劑，它也具有出色的防銹性能。因此，在磺酸鈣基潤滑脂中加入添加劑就能夠讓性能變得更加*。

復合鋰基潤滑脂、復合鋁基潤滑脂和聚脲潤滑脂都可以作為磺酸鈣基潤滑脂的替代品，但是與后者相比，它們都有不足之處。比方說，由于鋰的缺乏，復合鋰基潤滑脂的原材料成本上升了；這些潤滑脂都需要額外加入添加劑來優化性能；復合鋁基潤滑脂的抗氧化性較弱；聚脲潤滑脂的機械穩定性稍遜，而且它的毒性會引發生產問題。