高溫對潤滑脂的性能要求較高，因此選用高溫潤滑脂時，要充分考慮設備潤滑所涉及的各方面因素。市面上許多潤滑脂都標為“高溫潤滑脂”，用戶需要注意，由于配方不同，高溫潤滑脂的性能也有差別。再加上“高溫”本身就是一個相對的概念，多高的溫度才能算是高溫呢？65度以上算是高溫，100多度也是高溫，幾百度也是高溫，因此，用戶必須從自己實際的使用溫度出發，再結合其它方面的要求，才能選到合適的高溫潤滑脂。耐高溫潤滑脂一般會選擇合成基礎油，合成烴、知酯類甚至硅油、氟油。其熱穩定性道和氧化穩定性都會好的多，壽命延長。常用的耐高溫潤滑脂型號有：Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 高溫合成長效潤滑脂 采用聚四氟乙烯懸漂液技術，本品不會滴漏、泄露，不會蒸發、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在260℃的高溫下，本品亦不會熔化、分解。它能和其他多種的潤滑劑相容，比普通的合成潤滑脂壽命更長，高溫條件下，即使基礎油漸漸變干，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用，繼續保護各個部件不受磨損。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-21(NK) 高溫防水潤滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎油，采用膨潤土為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。具有防酸性、防腐性、防水、防高溫的保護金屬表面的特種潤滑脂，能防止機件互相卡死，長時間保證不氧化和侵蝕，減少機器拆卸維修頻率。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-25(CN) 石墨高溫潤滑脂 由混合型基礎油，配以超精細的石墨顆粒、非皂基和非磨料的稠化系統的無碳全合成潤滑脂。用于高溫下工作的平面軸承，滾柱軸承和滾珠軸承，在溫度上升時，基礎油不留碳的蒸發掉，僅留下一層石墨干潤滑膜。干潤滑油膜自然的黏附在金屬元件上，在許多苛刻條件下提供*的長效潤滑效果。

注意，高滴點≠使用溫度。高溫潤滑脂確實要求滴點高，但滴點高只是其中的一個必要條件。除了滴點高（稠化劑耐高溫），基礎油和添加劑也要耐得住高溫。例如，有機硅的滴點高可以到1000多度，粘土脂則沒有滴點，只有熔點。粘土脂的熔點也很高，但是基礎油卻*那么高的溫度，那么高的溫度，基礎油造就著火了，因此高滴點≠高溫脂。

        常見的高溫潤滑脂主要有這么幾類：聚脲脂、粘土脂（膨潤土脂）、復合鋰基脂、復合鋁基脂、復合磺酸鈣脂。

        聚脲脂的高使用溫度雖然類似于復合鋰基脂，但是聚脲稠化劑屬于非金屬皂基稠化劑，不含金屬離子，避免了皂基稠化劑中金屬離子對潤滑脂基礎油氧化的催化作用，因此聚脲潤滑脂具有良好的氧化安定性和熱穩定性，尤其當溫度超過180℃時，聚脲脂的熱穩定性要優于金屬皂基稠化劑。。聚脲稠化劑本身就具有抗磨型（哪怕不添加抗磨劑，聚脲稠化劑本身就有一定的抗磨型）。同樣的，選擇聚脲脂時，要注意基礎油的高溫性能。聚脲脂的生產過程中會產生一些有毒物質，所以限制了它的推廣。

        復合磺酸鈣稠化劑比聚脲脂更耐高溫，熱穩定性更好一些。另外，復合磺酸鈣稠化劑本身就具有良好的抗氧化性、防銹性、極壓性和抗磨性。

        有一些金屬皂基稠化劑也能耐高溫，例如復合鋰基脂（使用復合鋰基稠化劑）、鋰基脂（鋰基稠化劑）、復合鋁基脂（復合鋁基稠化劑）。對于同類金屬皂基來說，復合型的性能要好一些，例如復合鋰基脂性能上優于鋰基脂、復合鋁基脂優于鋁基脂。

        金屬皂基稠化劑的高溫上限在120℃~220℃不等，同樣的，對于這類潤滑脂，不能只看滴點，還要看其它成分的素質。