高速軸承為什么要用耐高溫黃油,，高速軸承為什么要用耐高溫黃油

因為軸承高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生熱量,如果溫度過高,普通的黃油會變干并且失去潤滑的作用,以至于軸承損壞嚴(yán)重時會損壞機器!另外選擇黃油時選擇正規(guī)廠家的!有保障!高溫高百速軸承潤滑脂一般要求基礎(chǔ)油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩.低溫低速機械一般采用基礎(chǔ)油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎(chǔ)油，極壓性較高。我認(rèn)為使用時應(yīng)該區(qū)別對待，潤滑脂應(yīng)該有目的選擇，不能籠統(tǒng)使用，否則會出現(xiàn)使度用不當(dāng)，影響知軸承壽命。下面內(nèi)容可以參考：潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設(shè)備的正常動作。而選用潤滑油時，道一般要考慮以下幾個因素：溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機械運轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤滑脂。轉(zhuǎn)速：高速運轉(zhuǎn)的機件溫升又高又快，專易使?jié)櫥兿《魇В瑧?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。負(fù)荷：由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤屬滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-7L(EP-V) 高溫高速極*承潤滑脂 采用混合型基礎(chǔ)油，特別含有*的聚合物以及金屬抗磨離子等多種添加劑精制而成的。是一款新型的具有阻尼和潤滑二合一油脂，其中特殊的添加劑有效緩沖沖擊負(fù)荷，提供阻尼扭矩，降低轉(zhuǎn)速。有助于防止微動腐蝕和允許較長的潤滑間隔時間。高溫下不流失、無結(jié)焦和積炭產(chǎn)生；可以承受較大的軸向與徑向負(fù)荷和傾覆力矩，減小軸承振動值；高溫高速下油脂不會分散不會被甩出，良好的抗微動腐蝕；*的啟動承載能力， 從怠速到執(zhí)行高轉(zhuǎn)速；-20—100攝氏度內(nèi)提供穩(wěn)定的阻尼扭矩；極壓抗磨性，較強的粘附性，高速運轉(zhuǎn)中也不會軟化流出。用于有振蕩、振動和相對低轉(zhuǎn)速的滾動軸承，密封性差的轉(zhuǎn)速較慢或軸承間隙大的軸承以及密封性好轉(zhuǎn)速較快的內(nèi)徑小于60 mM的軸承、滾球后廚、NU系列軸承，如：中大型電機軸承、風(fēng)泵軸承、渦輪增壓器軸承、壓縮機軸承、高鐵牽引電機、振動篩軸承、地坪打磨機軸承、振動電機軸承。

高速黃油(高速高溫極壓潤滑脂)不適合用在低速軸百承低速機械上，高速黃油一般采用低粘度基礎(chǔ)油，油膜較薄，用在低速設(shè)備度上耐久性不好。三一重工的設(shè)備保養(yǎng)手冊里規(guī)定要根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速、運轉(zhuǎn)溫度、是否降噪、耐水淋和負(fù)荷等工況選擇知適合的潤滑脂：

（1）高轉(zhuǎn)速的軸承，選用全合成高速軸承脂；

（2）高溫軸承，選回用全合成高溫電機軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；

（3）重負(fù)荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；

（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；

（5）水淋環(huán)境，選用全合成耐水軸答承脂.