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淺談?wù)舭l(fā)器的多效蒸發(fā)節(jié)能原理
淺談?wù)舭l(fā)器的多效蒸發(fā)節(jié)能原理：
在蒸發(fā)濃縮過程中，當(dāng)加熱蒸汽通入蒸發(fā)器時(shí)，被濃縮的液體受熱沸騰，產(chǎn)生二次蒸汽，若將此二次蒸汽引入另一個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽,只要后一個(gè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)壓力和沸點(diǎn)比前一個(gè)蒸發(fā)器的低即可實(shí)現(xiàn)。此時(shí)第二個(gè)蒸發(fā)器相當(dāng)于一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝器,這就是多效蒸發(fā)的原理。將多個(gè)蒸發(fā)器這樣連接起來一同操作，即組成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，
從表2.1可以看出，當(dāng)效數(shù)增加時(shí)，所需的生蒸汽量是不斷減小的，但降低的程度亦隨之減小，考慮到溫度和設(shè)備費(fèi)用等因素，實(shí)際生產(chǎn)中多采用雙效、三效和四效，少數(shù)多達(dá)六效。多效蒸發(fā)是在真空條件下進(jìn)行的，其真空度由真空泵或噴射泵來完成，若末效溫度太高，由于較高溫度的蒸汽要進(jìn)入冷凝器冷卻后排掉，會(huì)造成熱量損失，加大循環(huán)冷卻水的用量,所以多效蒸發(fā)的效數(shù)主要取決于被蒸發(fā)物料高加熱溫度和效之間的溫度差。效與效之間的溫度差要求不小于12 0C，以保證每效的蒸發(fā)強(qiáng)度，溫差太小，增加效數(shù)的節(jié)能不抵輸送時(shí)散熱損失。多效蒸發(fā)工藝流程主要分為四種:并流(順流)法:被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相同，均由第-效順序至末效。它主要用于進(jìn)料溫度較高，并且蒸發(fā)濃縮后的物料仍便于輸送的情況下。逆流法:被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相反即加熱蒸汽從第- -效通入，二次蒸汽依順序至末效，而被蒸發(fā)的物料從末效進(jìn)入，依次用泵送入前一效,終的濃縮液，從一效排出。 它主要用于來料溫度較低,要求出料溫度較高的情況。平流法:平流法是把原料液向每效加入，而濃縮液自各效放出的方式進(jìn)行操作，溶液在各效的濃度均相同，而加熱蒸汽的流向仍為第-效順序至末效。混流法:被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向有的效間相同，有的效間相反的蒸發(fā)方式。