釀酒污水處理優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

釀酒污水處理優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

污水處理的技術(shù)問答

活性污泥法和生物膜法一樣，同屬好氧生物處理方法。但活性污泥法是依靠曝氣池中懸浮流動(dòng)著的活性污泥來分解有機(jī)物的，而生物膜法則上要依靠固著于載體表面的微生物膜來凈化有機(jī)物。

下面以活性污泥法為參照，比較它們之間的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）生物膜法優(yōu)點(diǎn)：

①固著于固體表面上的生物膜對(duì)廢水水質(zhì)、水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，操作穩(wěn)定性好。

②不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，運(yùn)轉(zhuǎn)管理較方便。而活性污泥法則容易發(fā)生污泥膨脹。

③由于微生物固著于固體表面，即使增殖速度慢的微生物也能生長繁殖。而在活性污泥法中，世代期比停留時(shí)間長的微生物被排出曝氣池，因此，生物膜中的生物相更為豐富，且沿水流方向膜中生物種群具有一定分布。

④同高營養(yǎng)級(jí)的微生物存在，有機(jī)物代謝對(duì)較多的轉(zhuǎn)移為能量，合成新細(xì)胞即剩余污泥量較少。

⑤采用自然通風(fēng)供氧。

（2）生物膜法缺點(diǎn)：

①活性生物難以人為控制，因而在運(yùn)行方面靈活性較差。而活性污泥法運(yùn)行比較方便靈活。

②由于載體材料的比表面積小，故設(shè)備容積負(fù)荷有限，空間效率較低。而且需要較多的載體填料和支撐結(jié)構(gòu)，通常基建投資超過活性污泥法。

③處理出水往往含有較大的脫落的生物膜片，使得出水澄清度降低。而活性污泥法在正常情況下獲得比較好的澄清水。

2  好氧與厭氧優(yōu)缺點(diǎn)，使用條件

（1）厭氧生物處理與好氧生物處理相比，優(yōu)點(diǎn)如下：

①無須充氧，運(yùn)行能耗大大降低，而且能將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成沼氣加以利用。

②污泥產(chǎn)生量很少，剩余污泥處理費(fèi)用低，產(chǎn)酸菌污泥產(chǎn)率為0.15-0.34kg(VSS)/[kg(COD)],產(chǎn)甲烷菌污泥產(chǎn)率為0.03kg(VSS)/[kg(COD)]左右，而好氧微生物污泥產(chǎn)率可達(dá)0.25 -0.6kg(VSS)/[kg(COD)]。

③適于處理難降解的有機(jī)廢水，或者作為高難降解有機(jī)廢水的預(yù)處理工藝，以提高其可生化性和后續(xù)好氧處理工藝的處理效果。

④厭氧過程和好氧過程的串聯(lián)配合使用，可以起到脫氮除磷的作用。

⑤對(duì)營養(yǎng)物的需求量小。一般認(rèn)為，好氧處理氮和磷的需求量為BOD：N：P=100：5：1，而厭氧處理為（350-500）：5：1。有機(jī)廢水一般已含有一定量的氮和磷及多種微量元素，因此厭氧處理可以不添加或少添加營養(yǎng)鹽。

⑦耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。厭氧處理污泥濃度高，能承受較大的濃度變化和水質(zhì)變化。

⑧規(guī)模靈活。厭氧處理系統(tǒng)規(guī)模靈活，可大可小，設(shè)備簡單，易于制作。

（2）厭氧生物處理與好氧生物處理相比，缺點(diǎn)如下：

①厭氧方法雖然負(fù)荷高、去除有機(jī)物的量與進(jìn)液濃度高，但其出水COD高于好氧處理，原則上仍需要后處理才能達(dá)到較高的排水標(biāo)準(zhǔn)。

②厭氧微生物對(duì)有毒物質(zhì)較為敏感，因此，對(duì)于有毒廢水性質(zhì)了解的不足或操作不當(dāng)在嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致反應(yīng)器運(yùn)行條件的惡化。

③厭氧反應(yīng)器初次啟動(dòng)過程緩慢，一般需要8-12周時(shí)間。

1.1酒廠污水來源

酒精工業(yè)的污染以水的污染為嚴(yán)重；生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

1.2酒廠污水特點(diǎn)

污水比較復(fù)雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛；

污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會(huì)產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高；

污水污染嚴(yán)重、污水可生化性好；污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)。