渦街流量計是利用液體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量。該流量計無可動部件，可靠性強、精度一、壽命長，可在很寬的流量范圍內測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出高沖信號或電流信號與微機聯網。

    原理是由旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發生體時,它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈在卡f ]渦街理論的基礎上又提出了卡]渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的

關系式: f= Stx V/d

式中:

f.渦街發生頻率(Hz) ;

      V:旋渦發生體兩側的平均流速(m/s) ;

      St斯特羅哈爾系數( -定雷若數范圍內為常數) ;d:旋渦發生體迎流面寬度(m) ;

      這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的流體升力,該升力作用在基于壓電效應的檢測探頭上,便產生-系列交變電荷信號，經過前置 放大器轉換、整形、放大處理后,輸出與旋渦脫落頻率相同且與流速成正比的脈沖信號。

產品特點：
1.傳感器測量探頭采用特殊工藝封裝，耐高溫可達350℃
2.敏感元件封狀在探頭體內，檢測元件不接觸測量介質，使用壽命長
3.傳感器采用補償設計，提高儀表抗震性
4.結構簡單、無可動件，耐用性
5.在規定雷諾數范圍內，測量不受介質溫度、壓力、粘度影響
6.流量計可應用于防爆場合，安全性好
7.量程比寬，可達10:1 15:1
8.通用性強，可測量不潔凈的氣體、液體

技術參數：
1.環境溫度: (-40～55)℃ ;
2.相對濕度: (5～90)% ;
3.大氣壓力: (86—106)Kpa
4.公稱通徑: (15～1500)ｍｍ（大于200mm為插入式結構）；
5.測量介質: 液體、氣體、蒸汽;
6.公稱壓力: 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa
7.介質溫度: (-40～+350)℃;
8.精度等級: 1.01.5,2.5;
9.線性度: ≤±1.5％;
10.重復性: ≤0.5％,≤1.0% ;
11.輸出信號: 電壓高沖;
12.(4～20)mA DC（兩線制）;
13.供電電源: 電壓高沖 12V DC或24V DC;
14.本體材質: 304不銹鋼
15.連接方式: (15～300)mm 法蘭卡裝式結構或法蘭聯接式結構;(200～1500)mm 為插入式結構;

選型：

1、確定使用遠傳型還是現場顯示型。

2、選用遠傳型，如果是飽和蒸汽，應選擇溫度自動補償密度或壓力自動補償密度；如果是過熱蒸汽，應選擇溫度、壓力同時補償密度；其他介質根據實際情況確定是否需要補償。

3、選擇智能流量積算儀時，如果只要求顯示流量、壓力、溫度等參數，可選擇數碼管顯示或液晶顯示的智能流量積算儀；如果需要追溯歷史數據，帶有記憶功能，則應選用智能流量積算無紙記錄儀。

4、無論選擇哪種智能流量積算儀，都應考慮是否需要帶有RS485或RS232通訊接口。

5、無論選擇哪種智能流量積算儀，都應考慮是否需要配置后備電源，以便突然停電時儀表能夠正常計量。

6、選擇智能流量積算儀時，應考慮是否需要提供儀表箱，將智能流量積算儀放置其中，掛在墻壁上，并防止設定參數隨意調整。

7、選用遠傳型，應考慮是否需要無線無程流量監測系統，實現對各管路流量的實時監測和管理。

8、如果被測介質是易燃易爆物質或測量環境存在易燃易爆氣體，應選用防暴型傳感器及防暴型測量系統。

9、傳感器壓力損失的計算：傳感器口徑確定以后，可計算該傳感器的壓力損失，以便確定該傳感器是否對工藝管線有影響。

渦街流量計安裝

A. 安裝位置盡量選在無管道振動或振動小的位置，振動加速度不能大于2g，如振動大則需采取減振措施；

　　B. 傳感器的上游和下游必須有足夠的直管段

　　C. 檢修閥安裝在傳感器上游，流量調節閥安裝在傳感器下游；

　　D. 盡量選擇便于安裝和檢修的位置；

　　E. 應選擇環境干燥的位置；

　　F. 傳感器可以安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上。但在垂直管道上安裝時，介質必須自下而上流動。

　　G. 傳感器盡量安裝在室內，必須安裝在室外時應注意防水，在放大器盒外電纜應彎成U型；

　　H. 傳感器應遠離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動機和大功率無線收發設備等。

　　5.2安裝要求：

　　A.焊接時，要保證法蘭端面與管道中心線垂直；

　　B.安裝孔孔距較大處為表桿安裝位置，而且兩法蘭安裝孔的方向應*；

　　C.法蘭焊接完畢后，管道內要清理干凈不得存有焊渣等雜物。

　　5.3安裝步驟：

　　A. 選定安裝位置，將按圖二選取合適長度的前后直管段和長度為L1（圖五、表五所示）的管段一并切割下來；

　　B. 在前后直管段上各焊接上一個法蘭，在傳感器兩端加上密封墊后，用雙頭螺栓將傳感器與法蘭聯接好（注意表體箭頭方向要與流體流動方向*）；

　　C. 將傳感器的前后直管段焊接在原管道上。