DN100蒸汽流量計

是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發生體時，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關系式：f
= St × V/d    式中: 
    f 渦街發生頻率 (Hz)
    V 旋渦發生體兩側的平均流速(m/s )
    St 斯特羅哈爾系數（常數）                                   
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產生一系列交變電信號，經過前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）。

●智能溫度、壓力、流量一體化設計，外形結構美觀、簡單、可靠；
●防凍隔離罐設計，無需對壓力傳感器結構部件進行保溫，安裝更方便；
●智能型結構設計，可根據實時修正的密度或壓縮系數，對蒸汽、天然氣、一般氣體、水、石油等介質進行精確的流量測量；

 參數

● 測量介質：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽
● 公稱口徑：DN10~DN500
● 表體材質：不銹鋼
● 介質溫度：-40 deg C~ +160 deg C; -40 deg C~ +280 deg C;-40 deg C~ +350 deg C;
● 應用環境條件：
A: 環境溫度-20 deg C~+60 deg C（普通型）; -20 deg C~+40 deg C（防爆型）
B: 相對濕度：5%~95%RH
C: 大氣壓力：86 kPa~106 kPa
● 法蘭連接型公稱壓力：
PN2.5Mpa (PN25Bar) PN1.6Mpa (PN16Bar) PN1.0Mpa (PN10Bar)
DN10~DN80 DN100~DN200 DN250~DN500
● 法蘭標準：可提供中國標準法蘭，德國標準法蘭，美國標準法蘭，日本標準法蘭
● 壓力損失：△P≤1.2 ρ工V2 (△P 單位為Pa, ρ工單位為kg/m3, V 單位為m/s, )
● 精度等級：1.0 級、1.5 級、0.2 級與0.5 級（需協議供貨)
● 標定方式：本公司出廠標定時，采取流量計下游取壓方式
● 數字濾波智能型渦街流量計測量流速范圍：液體：0.3m/s~10 m/s; 氣體、蒸汽：3.0m/s~90 m/s
● 通訊方式：RS485 接口
● 電氣接口：M20x1.5 內螺紋
● 防護等級：IP65 (IP67, IP68 協議供貨)
● 防爆等級：A-本安型Exia II CT4; B-隔爆型Exd II CT6
智能型轉換器部分
● 顯示：英文顯示，可顯示瞬時流量，累計流量，壓力，溫度
● 信號輸出：脈沖信號；4~20mA 信號
● 智能型轉換器供電方式：
A 24 VDC 供電（數字濾波方式選擇）
B 3.6V li 電池供電（液晶顯示且無信號輸出時選擇）
C 3.6V li 電池與24 VDC 同時供電（液晶顯示且有信號輸出時選擇）

安裝時對直管段的要求
    流量計對安裝點上的上下游直管段一定的要求，否則會影響測量精度。
   若流量計安裝點上的上游有漸縮管，流量計上游應有不小于15D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
   若流量計安裝點上的上游有漸擴管，流量計上游應有不小于18D(D為管道直徑)的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
   若流量計安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，流量計上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
  若流量計安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
  流量調節閥或壓力調節閥盡量安裝在流量計下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
  流量計上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，流量計上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。

1、用戶另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！
2、安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計不受損壞。
3、安裝流量計時，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內，以防止干擾正常的流量測量。

DN100蒸汽流量計總表測量值和管系各分表測量值總和之間，或者進人管系的測量值和送出系統的測量值之間，會出現較大的差別(如超過5%)，認為儀表不準確。可先從以下幾方面進行分析，必要時才取下流量儀表離線在流量標準裝置上復驗，確認儀表是否正常。

分析儀表誤差計算
    有一部分流量儀表使用引用誤差(%FS)表示，分析誤差時應考慮測量點流量與相對誤差(%R)之間的計算上區別。流程工業管系常有裝一臺總表的總管分支若干裝有分表的支路，總管和各分管儀表的滿度流量(口。)通常為正常運行大流量的1.1一1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能總表運行在40% QF's附近，若所使用的儀表以引用誤差表示為1.5%aFS，則總表和分表總和之間的大讀數差別可能達5.6%。若更少分表運行，如總表只有在25%附近運行，則大讀數差可能接近8%測量氣體和蒸汽時還應考慮各測量點溫度和壓力不一致帶來的影響。

    測量工業鍋爐供應的飽和蒸汽流量時，還應考慮蒸汽干度變化的影響。用戶經常發現在工業鍋滬出口總管測得的蒸汽流量總量與各車間分表讀數總和之間差別很大，其原因還應從各處蒸汽具有不同千度去找。鍋爐出口處蒸汽千度一般較高(U甲95以上)，而在分管上因管線長度輸送或保溫不善導致干度嚴重下降，凝結水滴較多，影響儀表測量特性較大;還有部分蒸汽冷凝成水，經疏水器排放出去，增加了差值。

蒸汽流量計廠家

總表和各分表流體參量不同
    如以水為例，流出總表時溫度較高，沿程熱量散失，一到各分表時溫度降低，設從50℃下降到20℃，即溫度變化30℃，水體積會減少1.2%.若中間有熱交換過程，則溫度差別將增加，體積變化更大。

    兩臺DN100mm電磁流量計分別測量兩條管道的兩種稀酸，匯合進入總管并由DN200mm電磁流量計計量總流量。使用單位向儀表制造廠反映總表流量為分表流量之和的120%一130%，認為3臺儀表均不準確。經現場了解管道壓力為0.6MPa壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進人總表前經反應器熱交換，溫度升高到180℃.假定稀酸的溫度體積膨脹系數和水相近，從3fl℃升高到18}℃體積增加約12%，可判定總表和分表總和之間讀數差主要是液體溫度變化所致。此外，0.6MPa壓力158.5℃水已開始沸騰，流過總表的流體，在液體中夾有部分蒸汽，亦會增加總表體積流量的讀數，可認為找到了總表讀數多20%一30%的原因。

現在大部分流量儀表測量體積流量，流過總表時流體溫度、壓力等參量和流過各分表時的參量常有不一致，這也會造成讀數差值。人們在測量氣體或蒸汽時比較重視，會想到這一差別，在比較時作必要的修正;但測量液體時常忽視，尤其在總表和分表溫度差別不明顯時更易被忽視。例如石油制品溫度每相差10℃，體積變化在0.7%一1%之間，對于測量精度要求較高的場所，就不容忽視了。

檢查其他方面的原因
    1)檢查和分析各儀表間的管道是否有泄漏。檢查明處的泄漏是比較容易的，但隱蔽的泄漏(如埋在地下)就不易發現。有一實例:某使用單位從多方面的數據核對，確認流量儀表有+30%的測量誤差，然而取下儀表復驗證明儀表是準確的，再進一步檢查管道系統，發現某一支路閥門未關死，是每天24小時少量泄漏排逸所致。

    2)檢查和分析各儀表是否有不良安裝所述的缺陷，特別是總表的缺陷影響測量值之間差為顯著。

    3)測量液體時是否存在夾雜氣體，尤其在管系中多處進人容器混合攪拌再抽吸泵送，易混人或逸出氣體。