據了解，廣東一家企業采用廢棄油脂(地溝油、潲水油、酸化油等)為原料生產生物柴油，排放廢水主要來源于廢棄油脂加熱、酸處理等過程分離出的廢水。油脂廢水有機物濃度高、污染大，如不經處理排入自然水體，會影響水體的復氧及其自然進化過程，危害水體生態系統，嚴重污染環境。

上月20號，我公司與客戶約定到廠進行考察。

根據考察情況來看，本企業廢油脂回收加工產生的廢液有兩類；其一，油脂分離鍋下部廢液，廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的廢水，主要污染成分為有機物，包括已溶入水體的油脂、蛋白質和脂肪酸等腐敗水解物，廢液的有機物濃度較高。其二，油脂分離鍋中部浮渣層壓濾廢液，廢液的主要組份是從廢棄油脂中分離出的未腐敗水解的油脂、蛋白質和脂肪酸的油水混合物。

對原水進行分析后發現廢水中COD濃度達到20000；BOD濃度達到12500；SS濃度達到1800；TP濃度達到6.5;NH3濃度達到50；PH濃度達到3-4；石油類濃度達到30；根據環保要求，污水排放需達到“廣東省水污染物排放限值(DB4426-2001)"第二時段一級排放標準。

因著廢水的可生化性較好，經過對原水的分析發現可通過采用厭氧一好氧生物處理措施，可以實現大部分有機污染物的去除。但由于要求執行的COD排放標準較高，單純采用生物處理技術，難以將COD從高達20000mg/L降低到排放標準規定的范圍(要求去除率達到99%)。結合國內同類工程處理經驗，此類廢水選擇采取“厭氧+好氧"生化處理技術，去除大部分有機物后，再輔以化學氧化的方法，可以實現COD的達標排放。

最終，壓濾脫水后的污泥為一般廢棄物，可送往垃圾場填埋。壓濾機濾出液返回調節池。

本月1號，系統安裝調試完成后即投入運行，各構筑物進出水水質監測數據經過為其一周的檢測，出水水質能夠滿足廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時段一級排放標準要求。

經調試與運行結果表明采用“ASBR+SBR+Fenton氧化+混凝沉淀"工藝對生物柴油廢水中COD、BOD5、NH3-N、TP、SS和動植物油類等污染物有良好的去除效果。出水能夠穩定達到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時段一級排放標準要求。