湘潭某中型制藥企業(yè)在7月20日聯(lián)系杰魯特，簡(jiǎn)單溝通后，該企業(yè)目前項(xiàng)目味制造四環(huán)素類藥品，排出廢水在60T/d，一般工藝處理效果差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到排放效果，于是需求我司實(shí)地考察對(duì)廢水處理項(xiàng)目實(shí)行改造。

四環(huán)素類制藥廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，COD高達(dá)18000mg/L,BOD為6850mg/L, 含草酸5000～7000mg/L、氮2000mg/L以上，廢水呈酸性。另外廢水中含有大量的抑制微生物的抗生素物質(zhì)，含殘余四環(huán)素的濃度在0.7-1g/L之間，而在生產(chǎn)中結(jié)晶母液內(nèi)四環(huán)素含量高達(dá)1.5g/L，可生化性較差，一般難以直接進(jìn)行生化處理。同時(shí)廢水的色度較高，結(jié)晶母液為深黃色，色度在1000-1600倍之間，廢水間歇排放，給廢水處理又增加了難度。

我司分析四環(huán)素類制藥廢水的相關(guān)案例，一般分為前處理加后續(xù)的生化處理。前處理又以電化學(xué)降解和Fenton法氧化降解為主，兩種方法的處理成本較高。后續(xù)的生化處理則多樣，一般是先使用厭氧法降解，然后使用好氧法進(jìn)行進(jìn)一步處理，結(jié)果兩種反應(yīng)器占地面積較大，基建投資較高。另外多級(jí)處理工藝的串聯(lián)組合一方面增加了投資，處理費(fèi)用升高，另一方面由于廢水間歇排放，使得本來(lái)難以調(diào)控的復(fù)雜工藝變得難上加難。

經(jīng)過(guò)分析后，我司對(duì)四環(huán)素類制藥廢水多采用多級(jí)處理工藝。選用“預(yù)處理+兩相厭氧+改進(jìn)SBR+曝氣生物濾池+改進(jìn)混凝沉淀組合"工藝，雖取得較好的去除效果，但是多級(jí)工藝十分復(fù)雜，調(diào)控難度加大，相比控制降低了成本，而能獲得更好的處理效果。

另外添加鐵碳微電解技術(shù)作為本項(xiàng)目輔助，利用鐵碳微電解技術(shù)處理含Cu2+黃連素廢水，降解一部分黃連素同時(shí)回收銅，取得一定的效果。

本著對(duì)該項(xiàng)目的重視，負(fù)責(zé)人到廠對(duì)方案和成本展開(kāi)談?wù)摚罱K早8月1日達(dá)成一致，方案采用我司方案，力求廢水處理得到較高的效果，滿足當(dāng)?shù)貜U水排放需求。