污水池環氧樹脂防腐涂料耐油防銹蝕
環氧重防腐涂料是以環氧樹脂為漆基，用特種橡膠以及煤焦瀝青、石油樹脂等加以改性，加顏料、填料、助劑及固化劑而制成的雙組分重防腐涂料。該重防腐涂料擁有出色的耐、堿、鹽侵蝕性，耐大氣侵蝕以及耐磨損，涂層附著力強，收縮率低，機械機能高，無電絕緣機能好。該產品合用于港口工程，水利水電工程，海洋石油鉆井平臺，船舶設施，城市自來水、煤氣管道，礦山以及礦井下設施，機車車輛等鋼結構以及鋼筋混凝土結構的防腐。
? ? ? 涂料工業發展目標是高性能化與低污染化的涂料品種取代傳統的溶劑型涂料品種。液態無溶劑型環氧涂料是低污染化涂料品種之一。由于不含溶劑，無溶劑環氧涂料對環境不會造成污染，亦無燃燒、危險，同時性能上耐水、耐化學品腐蝕、耐酸堿、抗壓、耐磨、附著力好，對基材有足夠的保護作用。是現代工廠的理想涂料。無溶劑環氧涂料與溶劑型固體環氧涂料相比，具有以下優勢：不污染環境；可在潮濕表面施工；固體含量接近100%，無溶劑環氧涂料每道涂覆很厚，顯著提率；交聯固化時無溶劑揮發，形成無孔涂膜，提供優異的防腐蝕性、耐化學藥品性和電絕緣性；由于涂料絕大部分組分都轉化成涂膜，則每單位厚度涂膜成本相當低。
污水池環氧樹脂防腐涂料耐油防銹蝕
環氧防腐面漆是環氧樹脂漆中的一種，雖然環氧樹脂有很好的防護性，但是卻需要避免日照下長久發揮作用，所以環氧漆多以底漆為主，搭配顏色飽滿更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一個互補的涂裝組合。雖然環氧面漆不能在日照下使用，但卻有自己的特性。環氧防腐面漆由改性環氧樹脂、顏料、防銹顏料、催干劑、助劑、溶劑經研磨配制而成。作為防腐面漆，環氧防腐面漆漆膜堅韌耐磨，具有較高的防腐性能和附著力，耐溶劑性好。適用與涂裝耐腐蝕的金屬、混凝土貯槽等表面。
環氧防腐面漆，是指在環氧樹脂底漆的基礎上，以環氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優異的附著力、耐化學品性和防腐性能，廣泛應用于船舶、橋梁等重防腐場合，環氧樹脂防腐面漆適用于海洋環境中的船舶、石油化工管道等鋼結構表面的涂裝，主要用于海洋鋼結構的防腐蝕，環氧面漆附著力好，防腐性能優異，固化后漆膜具有很高的強度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應速度較慢，對溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時間長，在實際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;