KN22耐酸耐磨防腐漆漆膜堅硬
石油化工設備的涂裝防護有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復雜，一般含有較多的含硫物質、鹽、油等，對于內壁防腐涂料的要求要高，需要優異的耐化學穩定性。常規的環氧涂料不能滿足要求，而酚醛環氧樹脂是由酚醛樹脂與環氧氯丙烷作原料合成的線性結構聚合物，具有較高的環氧官能度，反應成膜后具有較高的交聯密度，耐熱性和耐化學品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗采用酚醛環氧樹脂制備污水罐內壁防腐漆。
環氧防腐漆是以環氧樹脂，改性環氧樹脂為主要成膜物質的一類涂料，具有的附著力耐化學腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅硬；是主要的防腐漆品種。主要用于耐腐蝕涂裝，如大型鋼鐵構件、橋梁、化工設備、管道的內外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。
KN22耐酸耐磨防腐漆漆膜堅硬
環氧酚醛面漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆，具有突出的耐熱性和耐溶劑性。主要適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕以及對于芳香族和脂肪族溶劑具有良好的抵抗性。
環氧面漆一般為雙組份防腐面漆，正如上面說過那樣，不宜在戶外使用，漆的耐候性也差，多為室內用漆。環氧面漆的機械性能不錯，耐鹽霧性，耐海水、耐溶劑等性能也非常出眾。猛一看，似乎就是普通防腐面漆的不健全版，其實不然，環氧面漆的耐水性遠遠高于其它防腐面漆。普通防腐面漆比如丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆雖有耐水性，耐鹽霧性等，也僅僅是針對日常氣候而言，并非刻意直接應用于長期處于水中的防腐。環氧面漆可以直接應用于水汽豐富或水中的防腐，游泳館等類型場所，基本使用的都是環氧面漆。

1.組成成分

環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的優質、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時左右(20℃)的時間內用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;