阻容法濕度儀直插式:廣泛應(yīng)用于煙氣在線連
CEMS煙氣在線監(jiān)測分析儀
CEMS煙氣在線分析儀介紹:
煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是采用*在線分析技術(shù)與中國環(huán)保監(jiān)測技術(shù)相結(jié)合,通過我公司多年在工業(yè)流程領(lǐng)域中積累的豐富經(jīng)驗精心打造而成。應(yīng)用于煙氣中氣態(tài)污染物(SO2、NOx、CO、CO2、O2)和固態(tài)污染物以及溫度、壓力、濕度、流量的在線監(jiān)測,并通過數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)生成圖譜、環(huán)保報表,可將數(shù)據(jù)遠傳至各級環(huán)保部門。系統(tǒng)按工業(yè)型標準設(shè)計,有大量的成功案例。
CEMS煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)適用于煙氣排放的污染物在線分析與監(jiān)控,依據(jù)標準HJ/T75-2001《火電廠及水泥廠煙氣連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、HJ/T76-2001《固定污染源排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》為火力發(fā)電廠煙氣全面連續(xù)監(jiān)測控制系統(tǒng)(CEMS)提供標準化通用設(shè)計。系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集單元,中央分析控制單元,樣氣采集與預(yù)處理單元及反吹單元組成,采用直接抽取法獲取被測樣氣,可以有選擇地連續(xù)在線監(jiān)測顆粒物的濃度、二氧化硫濃度、氮氧化合物濃度、氧氣含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、濕度、氯化氫、氟化氫、氨氣、碳氫化合物濃度等參數(shù),并完成數(shù)據(jù)顯示與存儲。系統(tǒng)采用集成模塊化設(shè)計,配備可編程控制器PLC、工業(yè)LCD觸屏及組態(tài)控制系統(tǒng)軟件,可同時實現(xiàn)多組分檢測信號的接受與控制,內(nèi)部完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可實現(xiàn)動態(tài)數(shù)據(jù)更新并自動記錄歷史曲線,為工業(yè)尾氣排放控制提供的平臺服務(wù)。系統(tǒng)控制計算機可以將所測到的數(shù)據(jù)上傳到上位計算機,或通過網(wǎng)絡(luò)與上級環(huán)保部門的計算機連接,環(huán)保部門可以方便、快捷地調(diào)用監(jiān)測數(shù)據(jù),將排放物濃度控制在國家規(guī)定濃度標準之下。不僅如此,本系統(tǒng)還可以與脫硫脫硝自控實施閉環(huán)控制,減少客戶原材料浪費。
檢測工藝點及測量組份:
●檢測工藝點:煙道或工藝管道取樣點
●分析組分: 煙氣溫度;煙氣流速;粉塵濃度;壓力;CO;CO2;O2;SO2;NOX等
●測量原理:NDIR,氧化鋯或電化學(xué)(O2),高溫電容法(濕度) 、皮托管
●系統(tǒng)響應(yīng)時間:≤15秒
●測量范圍:根據(jù)客戶要求定制
●測量精度:±1% F.S
●穩(wěn)定性:
零點漂移:量程的1% / 月
量程漂移:≤量程的1% / 月
●重復(fù)性:≤量程的1%
●高精度過濾,過濾精度:0.5μm;過濾能力2000g/Nm3
●系統(tǒng)維護周期:1年
●信號輸出:4~20mA 隔離電流信號
●報警輸出:觸點容量3A/220V,功能自定義
●系統(tǒng)可靠性: MTBF≥3年
●輸出信號:4~20mA,控制報警信號NO/NC
●工作電源:220VAC 50HZ
●工作溫度:+5℃~+45℃
●環(huán)境濕度:≤90%
●工作氣源:潔凈氮源≤0.5Mpa 30NM3/24h
●外形尺寸:1800×600×600
特點:
●完善的設(shè)計及相匹配的軟件技術(shù)以及可靠的安全保護措施,能在高溫、高粉塵氣體取樣條件下長期連續(xù)地安全運行。
●有"手動"和"自動"兩種工作模式,能自動分析、方便維護。
●反吹單元設(shè)計周到,適應(yīng)高粉塵濃度的氣體取樣。
●影響分析系統(tǒng)長期穩(wěn)定使用的關(guān)鍵器件主要有分析儀器、閥、泵,關(guān)鍵器件全部采用進口件。
●系統(tǒng)的安裝布局及模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計、使氣路短捷簡單。管接頭采用我公司高密封性氣路接頭,標準化通用化程度高,方便維修。
●與脫硫脫硝自控實施閉環(huán)控制,減少客戶原材料浪費。
標題:脫硫前后氣體分析儀生產(chǎn)廠家TR-9300煙氣脫硫SO2氣體分析儀系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確
煙氣脫硫SO2 在線分析系統(tǒng)
在線檢測煙氣脫硫后的SO2含量,是監(jiān)測脫硫效率的有效手段,同時也是環(huán)境保護的要求。
在線氣體分析系統(tǒng)選擇
檢測點 測量組分 檢測量程
脫硫前 SO2 0~5000ppm
脫硫后 SO2 0~2000ppm
系統(tǒng)簡介:
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)適用于各種鍋爐連續(xù)廢氣排放量的監(jiān)測,采用直接抽取法,可以連續(xù)在線監(jiān)測顆粒物的濃度、二氧化硫(SO2)濃度、氮氧化合物(NOX)濃度、氧氣(O2)含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速,還可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氫(HCL)、氟化氫(HF)、氨氣(NH3)、碳氫化合物(CHX)、濕度等參數(shù)的測量。其控制計算機可以將所測到的數(shù)據(jù)進行處理和存貯;可通過網(wǎng)絡(luò)與上級環(huán)保部門的計算機連接,環(huán)保部門可以方便、快捷地調(diào)用監(jiān)測數(shù)據(jù)。企業(yè)內(nèi)部可以通過局域網(wǎng),根據(jù)訪問權(quán)限對數(shù)據(jù)庫進行操作,如讀取數(shù)據(jù)、修改狀態(tài)參數(shù),甚至對系統(tǒng)進行直接操作。由于采用直接抽取法測量煙氣中的污染物濃度,系統(tǒng)可以用標準氣對分析儀進行在線標定,保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。氣體分析采用的是非分散紅外吸收法;含氧量的監(jiān)測采用壽命可達十年的順磁氧分析儀器。
一臺控制計算機可以同時與多個(zui多時可達8個監(jiān)測點)在線監(jiān)測點相連,以總線方式進行通訊,并實時處理各點所測量的數(shù)據(jù)。同時可以通過線、GPRS、CDMA等多種形式與上級環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。
應(yīng)用范圍:
火力發(fā)電廠、垃圾焚化廠、水泥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、鋼鐵企業(yè)、各種工業(yè)鍋爐、各種工業(yè)窯爐,其它工業(yè)過程中產(chǎn)生污染氣體的固定排放源。
系統(tǒng)組成:
1.氣體分析儀
2.顆粒物分析儀
3.溫度、壓力、流速監(jiān)測儀
4.樣氣采集系統(tǒng)
5.樣氣預(yù)處理系統(tǒng)
6.保護反吹系統(tǒng)
7.系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
系統(tǒng)特點:
◆ 運行穩(wěn)定
本套系統(tǒng)具有良好的除水、除塵功能,為系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定地運行提供了保證。
◆ 只須一個分析單元即可實現(xiàn)對4種煙氣成份的連續(xù)監(jiān)測
可以同時與多個測量點相連,實現(xiàn)多點多參數(shù)同時測量,只需一個分析單元即可實現(xiàn)對zui多4種煙氣成分的監(jiān)測,包括NOX、SO2、CO和O2(可根據(jù)用戶需求選擇測量參數(shù))。將多個監(jiān)測項目的監(jiān)測功能集成在一個分析單元內(nèi),體現(xiàn)了當(dāng)今煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的發(fā)展方向。
◆ 完善的軟件支持
具有友好的界面,支持多線程功能和聯(lián)機幫助,并且在斷電或系統(tǒng)出現(xiàn)死機時,軟件可以自動回到原來的運行狀態(tài),系統(tǒng)繼續(xù)運行并且數(shù)據(jù)不丟失。
◆ 模塊化設(shè)計
當(dāng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)需要增加測量氣體參數(shù)時,可以zui大限度地利用現(xiàn)有的分析儀器資源,為今后的擴展提供了一個開放的平臺。維護簡單,費用低。
◆ 多選擇性
可以滿足高、中、低端用戶的不同需要,我們有可以實現(xiàn)在1200度高溫條件下(冶金、水泥行業(yè))進行在線監(jiān)測的系統(tǒng),也有可以專門用于垃圾焚燒爐(包括醫(yī)用垃圾)的在線監(jiān)測系統(tǒng)(除上述參數(shù)外還可以測定汞蒸汽濃度和二惡英),還有用于監(jiān)測脫硫脫氮效率的在線監(jiān)測系統(tǒng)。
◆ 在線自動標定功能
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)具有自動標定功能并自帶標準氣,只要預(yù)先設(shè)定自動標定時間間隔,就可以做到自動標定。
◆ 遠程監(jiān)控
系統(tǒng)具有接受遠程指令的功能,可以通過線或GPRS或CDMA與系統(tǒng)連接,輸入正確的口令,便可接受遠程指令并根據(jù)指令進行動作,然后將有關(guān)的信息傳輸給指令發(fā)出點,為遠程診斷和查詢提供了方便。
本文來源于中國自動化網(wǎng)