二手20平方真空冷凍干燥機(jī) 凍干的后處理
產(chǎn)品在凍干箱內(nèi)工作完畢之后,需要開箱取出產(chǎn)品,并且干燥的產(chǎn)品進(jìn)行密封保存.
由于凍干箱內(nèi)在干燥完畢時(shí)仍處于真空狀態(tài).因此產(chǎn)品出箱必須放入空氣,才能打的開箱門取出產(chǎn)品,放入的空氣應(yīng)是無菌干燥空氣.
由于產(chǎn)品的保存要求各不相同,因此出箱時(shí)的處理也各不相同.有些產(chǎn)品僅需放入無菌干燥空氣,然后出箱密封保存即可；有些產(chǎn)品需充氮保存,在出箱時(shí)放入氮?dú)?

二手20平方真空冷凍干燥機(jī)

凍干的后處理

產(chǎn)品在凍干箱內(nèi)工作完畢之后,需要開箱取出產(chǎn)品,并且干燥的產(chǎn)品進(jìn)行密封保存.

由于凍干箱內(nèi)在干燥完畢時(shí)仍處于真空狀態(tài).因此產(chǎn)品出箱必須放入空氣,才能打的開箱門取出產(chǎn)品,放入的空氣應(yīng)是無菌干燥空氣.

由于產(chǎn)品的保存要求各不相同,因此出箱時(shí)的處理也各不相同.有些產(chǎn)品僅需放入無菌干燥空氣,然后出箱密封保存即可；有些產(chǎn)品需充氮保存,在出箱時(shí)放入氮?dú)?出箱后再充氮密封保存；有些產(chǎn)品需真空保存,在出箱后再重新抽真空密封保存.

干燥的產(chǎn)品一旦暴露在空氣中,很快會(huì)吸收空氣中的水份而潮解；特別是在潮濕的天氣,使本來已干燥的產(chǎn)品又增加含水量.因此,產(chǎn)品一出箱就應(yīng)迅速的封口,如果因數(shù)量多而封口時(shí)間太長(zhǎng)的話,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┗蚍峙鱿浠蜣D(zhuǎn)移到另一個(gè)干燥柜中.

 冷凍干燥的產(chǎn)品由于是真空下干燥的.因此不受氧氣的影響,在出箱時(shí)由于放入空氣.空氣中的氧氣會(huì)立即侵入干燥產(chǎn)品的縫隙中,一些活性的基因會(huì)很快與氧結(jié)合,對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不可挽回的影響.即使再抽真空也無濟(jì)于事,因?yàn)檫@是不可逆的氧化作用.如果出箱時(shí)放入惰性氣體.例如氮?dú)?出箱后氧氣就不易侵入產(chǎn)品的縫隙.然后再用氮?dú)廒s走產(chǎn)品容量?jī)?nèi)的空氣,再封口,則產(chǎn)品受氧損害的程度能減輕.zui根本解決趕走產(chǎn)品受空氣中水份和氧氣影響的辦法是采用箱內(nèi)加塞的辦法.該方法需采用特殊裝置的凍干箱和特制的瓶與塞互相配合,瓶與塞如圖二十一所示,塞子需穩(wěn)定的放置在瓶子之上,但未塞緊而是塞上一半,俗稱為半加塞.由于塞子上有一些可通氣的缺口和小孔,因此并不影響冰的升華.在產(chǎn)品干燥完畢之后,可以在真空下或在放入惰性氣體的情況下開動(dòng)凍干箱的機(jī)械裝置使整箱的塞子全部壓緊,然后放入空氣出箱,再將瓶塞壓上鋁帽或封蠟使密封性更好.

箱內(nèi)加塞的機(jī)械裝置是在凍干箱內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的,按加塞的動(dòng)力不同可分為液壓和氣動(dòng)二種方法.液壓有手動(dòng)液壓和電動(dòng)液壓二種.手動(dòng)液壓是利用手工壓千斤頂,借千斤頂?shù)牧α縼韷喝肴?電動(dòng)液壓是借助馬達(dá)的力量；氣壓有壓縮空氣和真空負(fù)壓二種,壓縮空氣是利用空壓機(jī)的壓縮空氣力量來壓入塞子.真空負(fù)壓是利用凍干箱的真空狀態(tài),把外界空氣放入箱內(nèi)的特殊橡皮口袋,使橡皮口袋在真空下產(chǎn)生壓力來加塞.根據(jù)設(shè)計(jì)的不同,凍干箱內(nèi)的板層又有固定式和活動(dòng)式二種.固定式的設(shè)計(jì):凍干箱內(nèi)放置產(chǎn)品的板層不動(dòng),另有一塊可上下活動(dòng)的板來壓塞子；活動(dòng)式的設(shè)計(jì):凍干箱放置產(chǎn)品的板層可上下活動(dòng),壓塞子也靠板層本身.現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)是液壓馬達(dá)活動(dòng)式板層的箱內(nèi)加塞裝置.

箱內(nèi)加塞對(duì)使用的瓶子和塞子有較高的要求.要求瓶子的高度、瓶口內(nèi)徑、塞子外徑的誤差要小；塞子需采用透氣性差的丁基橡膠,天然橡膠不宜采用.

此外,箱內(nèi)加塞還需注意以下幾點(diǎn):

由于每一瓶子上邊放有一個(gè)塞子,雖然還留有通氣的缺口和小孔,但畢竟增加了水蒸汽的阻力,因此凍干曲線需要作適當(dāng)?shù)淖兏?加熱需適當(dāng)減慢,時(shí)間需適當(dāng)增加.

由于加塞的總力量較大,為了不使凍干箱內(nèi)的板層彎曲變形,每一層的產(chǎn)品必須放置均勻,不能偏在一方；如果因?yàn)楫a(chǎn)品少而放不滿時(shí),空著的板層必須放置厚薄與瓶塞等高的木塊.

加塞的力量不宜調(diào)的太大,當(dāng)然也不能太小.對(duì)于活動(dòng)板層的加壓方式由于每層是串聯(lián)的,即一層壓一層.因此總力與每一層的力是一樣的,只要計(jì)算一層所需的力就是加塞總力.每一層的力也就是每一瓶所需的力乘上該層上放置的瓶數(shù).

例如:每瓶加塞的力量為5公斤,每一板層可放置1000瓶,則加塞的力為:

5公斤×1000＝5000公斤＝5噸

也就是該凍干箱的加塞力為5噸.

液壓泵壓力表的指示并非為加塞力,加塞力是液壓泵壓力表的指示值乘上該機(jī)液壓活塞的截面積.

產(chǎn)品加塞完畢,放氣出箱,壓上鋁帽、貼上標(biāo)簽后可包裝入庫,待檢驗(yàn)合格后即為正式產(chǎn)品.

優(yōu)勢(shì)

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。凍干機(jī)相對(duì)常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

* 許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。

* 在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

* 在凍干過程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。

* 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。

* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。

正所謂沒有*的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)。

二手20平方真空冷凍干燥機(jī)