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上海申弘閥門有限公司

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減溫水高壓差調節閥

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產品型號HTN

品牌SH/雙環儀表

廠商性質生產商

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所在地上海市

更新時間:2021-05-15 13:04:35瀏覽次數:1333次

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應用領域 醫療衛生,環保,石油,能源,建材
HTN減溫水高壓差調節閥包括中心開有腔室的閥體,所述閥體上端連接有閥蓋,所述中心腔室內設置有閥芯,閥芯上設置有閥芯套;所述閥芯套上端設置有上導套并通過閥蓋壓緊;
HTN減溫水高壓差調節閥產品說明 

 本實用新型屬于閥門領域,具體涉及一種高壓差減溫水調節閥,包括中心開有腔室的閥體,所述閥體上端連接有閥蓋,所述中心腔室內設置有閥芯,閥芯上設置有閥芯套;所述閥芯套上端設置有上導套并通過閥蓋壓緊;所述閥蓋與上導套之間設置有上密封墊;所述閥芯套底端與閥體內壁之間設置有下密封墊,且閥芯套與閥體為間隙配合;所述閥芯上端連接有閥桿。當閥芯及閥芯套損壞后可實現在線更換和維修。只需更換損壞的閥芯或閥芯套,不需更換整臺閥門,有效的延長閥門的使用壽命。

它被廣泛應用于電站、化工、石油、冶金等工業系統,該閥門的結構特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和上部均流罩構成節流件,通過閥芯的升降來改變節流環通流截面,從而實現調節減溫水流量的目的。對于公稱通徑小于50mm的調節閥、節流件則采用多片園盤帶孔節流板疊合而成,也是通過閥芯的升降來改變節流板上孔數的多少來改變通流截面積的大小,來實現調節減溫水流量大小的目的。由于采用了節流環這一新技術,使減溫水由一次降壓變為多次降壓,從而降低了每次降壓的壓差,因此該閥門抗汽蝕、噪聲小,提高調節閥的使用壽命。由于該閥采用了壓力平衡式結構,降低了閥門不平衡力,減少了執行機構的驅動力矩,節約了能源。由于閥門采用方便的裝配結構,縮短了拆裝時間,維修相當方便。該閥門也適用于其它各類液體的流量調節。多級節流調節閥,,也叫高壓差調節閥,是一種結構新穎的我國產品。該閥主要用于≤60萬KW機組發電廠,控制鍋爐主蒸氣和在熱蒸汽的噴水減溫水,也可以應用在石油、化工工業控制高壓液體的流量。
    1、流體逐級降壓、流體方向不斷改變,增加流動阻力,控制流體速度,減少空化破壞,閥內允許壓差15MPa。
    2、多級節流,大流量時4級節流,小流量時5級節流,減少流動沖刷腐蝕。
    3、節流面與密封面分開,閥芯、閥芯套表面經硬化處理,硬度達到HRC70左右,關閉嚴密,壽命長。
    4、閥芯表面開有大缺口,流體含有2~3mm焊渣等固體顆粒,閥芯也不會卡死,動作靈活。
    5、流量調節特性好,調整范圍大(60~70%)。


二、工作原理
工況特殊性分析
1.由于該廠使用的煤質燃燒特點,火焰偏上,導致該廠過熱器減溫水投水量大,閥門頻動,閥門一直處于長期工作的情況,就顯得疲于應付,從而出現內漏、系統無法投自動等狀況。
2.再熱器減溫水壓差比較大,閥門長期處于小開度運行、調節特性差、過調,致使調節閥很快就出現了密封面汽蝕損壞,閥座產生周向裂紋的情況。
3.由于采用不可拆卸式閥座設計,導致無法正常更換調節閥核心組件,只能選擇維修的方式,極大的增加了電廠鍋爐專業的維護工作量。


原閥門設計結構分析
1.套筒籠式單級節流閥籠開小孔調節,閥芯上下移動改變流通面積進行流量調整。雖然原閥門采用的是等百分比調節特性,但由于系統的流阻對減溫水調節閥流量特性影響很大,當閥門處于小開度時,系統的壓降絕大部分作用在閥門上,這樣就使閥門的流量大大增加,超出預期要求,造成等百分比的閥門在減溫水系統可能畸變為類似快開型。從而導致調節特性差、小開度閥門沖刷導致內漏。
2.過熱器閥芯采用平衡式結構,閥芯閥套僅依靠石墨環來密封,承擔負荷過重,且閥內件無防卡澀設計;如遇雜質焊渣等極易損壞密封環,從而造成內漏或者閥芯套卡澀。
3.原閥門為不可拆卸式閥座設計,將閥座環以周向點焊的方式固定在閥座本體。從理論上講,固定的閥座環,可避免閥座環受閥桿或水流的作用力而異動,從而保證調整門在操作過程中的可靠性。但是,該調整門在運行當中曾多次出現閥座環與閥座本體固定部位產生周向裂紋的情況,而且曾有閥座環從閥體中直接取出的現象,從而導致減溫水內漏嚴重。

主要參數表:
公稱通徑;20、25、32、50mm
公稱壓力;25、32 Mpa
工作溫度t:≤252℃
使用壓差: 0-15Mpa
額定流量:1-50th
流量特性曲線為等百分比
結構特點:
減溫水調節閥的節流元件是由閥座、閥芯、節流環、均流罩四個元件組成。
節流環則由若干片鉆孔圓環所組成,其中每片圓環具有一次降壓作用。再加上閥座、均流罩各有一次降壓,整個閥門內部實際降壓可達十次之多,所以能夠承受高壓差,而不發生汽蝕現象。
節流環迷宮式的結構,本身就是一個的消音器。所以該閥門還有一個特點,就是低噪音。
閥芯設計采用平衡式結構,所以驅動力矩小,只需用一臺較小的電動執行機構即能自動打開、關閉閥門。滿足鍋爐減溫水調節閥的要求。
閥芯與閥座密封面均采用堆焊硬質合金,使閥門的使用壽命有了可靠的保證。
閥芯、閥芯套采用90Crl8MoV經過滲氮處理,表面硬度可達到HV950-1100,耐磨抗沖蝕,壽命長;閥芯套與閥體、上導套與閥蓋之間采用高壓金屬纏繞墊片密封,當閥芯及閥芯套損壞后可實現在線更換和維修;閥桿采用20Crl3,閥桿與閥芯采用螺紋加圓柱銷連接,閥芯表面開有缺口,當流體中含有焊渣等固體顆粒,閥芯也不會卡死,動作靈活;節流面與密封面分開,閥門在小開度時,流體在各級節流處先行相對密封,有效減少了流體對密封面的沖蝕,壽命長;閥芯閥座采用線密封結構,密封比壓大,關閉嚴密,無泄漏;調節特性為等百分比,流量控制精確,調整范圍大。

執行機構主要技術參數:

型號額定輸出力N速度mm/s技術參數
PSL361LPSL361LPSL361LPSL361L
201361LSA-08
361LXA-08
1000800
800
0.254.2
4.2
電源:AC220V 50Hz
輸入信號:DC4-20mA
DC1-5V
(信號線用屏蔽線)
輸出信號:DC4~20mA
防護等級:IP67
帶手輪
電源:AC220V 50Hz
輸入信號:DC4-20mA
DC1-5V
(信號線用屏蔽線)
輸出信號:DC4~20mA
防護等級:相當IP55
隔爆標志:ExdⅡBT4
帶手柄
202361LSA-20
361LXA-20
20002000
2000
0.502.1
2.1
204361LSB-30
361LXB-30
45003000
3000
0.503.5
3.5
208361LSB-50
361LXB-50
80005000
5000
1.001.7
1.7
312361LSC-651200065000.602.8
325361LSC-9925000100001.02.0

性能指標:

項目指標值
基本誤差%配3610L±2.5; 帶定位器 ±1.0
回差%配361L ±2.0; 配PSL±1.0
死區%1.0
始終點偏差%電開始點±2.5
終點±2.5
電關始點±2.5
終點±2.5
可調范圍50:1
額定行程偏差%2.5
泄量量L/H符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4

HTN減溫水高壓差調節閥允許壓差:

公稱通徑(mm)202540506580100150200250300
閥座直徑(mm)10121520253240506580100125150200250300
執行機構允許壓差△P(MPa)
配PSLPSL2026.46.46.44.903.141.921.230.78        
PSL204     4.312.761.761.040.690.44     
PSL208        1.861.230.780.500.350.20  
PSL320           1.260.870.490.320.22
配361L361LSA-206.46.46.44.903.141.921.230.78        
361LSB-50     4.793.061.961.160.760.49     
361LSC-65        1.510.990.640.410.28   
361LSC-99           0.630.440.250.160.11
 

 安裝在電廠鍋爐主給水系統中,用于調節主給水溫度的閥門。其工況的最大特點在于高壓差、小流量、壓差有時高達16-18Mpa,流量有時只有3th,這是普通調節閥望而生畏,不堪重負的惡劣工況。而電動減溫水調節閥由于采用了特殊的迷宮式結構的節流環,具有無泄漏、噪音低、抗氣蝕、調節性能好的特點,是能承受高壓差條件下的小流量控制的自動調節閥門。

閥體與閥蓋采用螺栓連接,閥芯套與閥體、上導套與閥蓋之間采用高壓金屬纏繞墊片密封,閥芯套與閥體采用間隙配合,可實現在線更換,閥桿下端與閥芯采用螺紋加圓柱銷連接,閥桿上端通過連接座與執行機構連接,通過閥桿帶動閥芯實現開關;在閥芯套上開孔,保證中腔與流道孔連通,閥芯采用串級式結構,通過閥內的流體被逐級降壓,流向不斷改變,從而實現調節壓力和流量,流體中含有焊渣等固體顆粒,閥芯也不會卡死,動作靈活;閥芯、閥芯套采用線密封結構,密封比壓大,關閉嚴密,無泄漏;節流面與密封面分開,閥門在小開度時,流體在各級節流處先行相對密封,有效減少了流體對密封面的沖蝕,壽命長。


調節閥的安裝

    1、高壓調節閥的零部件加工、配合都很精密,因此,調節閥安裝前,應*清洗管路系統,將污物及焊拉渣排除干凈,以免調節閥運行時發生卡住現象,閥入口前的管路應加設孔尺寸小于2mm過濾網。

    2、高壓閥較重、外形尺寸較大,因此,調節閥應直立安裝在接近地面或樓面的地方,在管道標高大于1m時,應盡量設置平臺,以便于調整、檢查和拆卸,使用過程或更換填料時,不能拆卸或松動聯接上法蘭與閥體的主螺母。

    3、調節閥安裝時,閥體上箭頭方向應與介質流向一致。

    4、如果調節閥的公稱通徑與管道的公稱通徑不同,兩者之間應加漸縮管段。

    5、調節閥一般應設置旁通管道,以便于在自控系統發生故障或檢修時可以切換,不致停產。

    6、調節閥安裝時,應留足拆卸執行機構護罩的空間,以便配線、調整和檢查。

    7、與管道為焊接連接的調節閥,其閥體上的接口與管道對焊,焊接時,建議先用氬弧焊打底(以防焊渣墜入閥和管道內),然后再進行常規的電(或氣)焊,焊接過程要經多次打磨、多道焊接、并注意保溫,法蘭連接調節閥與管道相連,采用JB2768-2778《Pg160、320kgf/cm2,管件與緊固件》標準制造的法蘭,透鏡墊及緊固件。

    8、調節閥和執行機構組裝出廠時,整機已全部調試好,不需要重新調整,但在運輸或安裝過程中不能*排隊猛烈沖擊或跌落現象,因此,用戶入廠檢查或安裝在管道上之后,需要和調節器(計算機)一起作組合調整,其調整方法和和步驟按說明書和隨機附帶的執行機構使用說明書進行,在試運行或正式運行過程中,如發現閥體與上法蘭處或閥蓋填料泄漏,可分別將閥蓋主螺母或填料壓蓋螺母再擰緊,并采用一個螺母多次擰緊法,如果用力不均,將使閥蓋和填料壓板歪斜,導致閥桿彎曲而影響閥門正常開啟,其次,擰緊程度以不漏為限,不可用力太大,以免損壞機件,同時,填料擰得過緊,還可能使調節閥的調節靈敏度降低,如果發現閥座泄漏量(內漏)過大,超過其標準規定的指標,則可能是閥芯與閥座接觸的機械零位或執行機構的信號零位在運輸或使用過程中發生偏移所致,或者閥芯、閥座有機械損壞,對于前者,可按隨閥附帶的執行機構使用說明書介紹的方法重新調整,如果后者,則需拆卸閥門,將損壞的閥芯、閥座取出并經機械加工、研磨修復或更換。

    9、調節閥執行機構的出軸推力在選型時已配好,如果出現推不動的情況,可先檢查控制信號是否受到干擾,是否受到限位機構的限制或閥桿是否彎曲變形發生“卡死”現象等。

■ 調節閥的維修

    當調節閥在使用過程中不能滿足要求時,或經長期運轉后,為預防事故發生而作定期檢查時,都必須進行維修,其維修的主要內容為:

    1、閥的拆卸

    焊接連接閥維修時,通常是將閥連同執行機構一起從工藝管線上用氣割割下來后再進行解體拆卸,維修工作量大,本防空化型高壓差調節閥考慮到便于維修,將包括閥座在內的所有內件作成活絡配合件,因此,閥維修時,只需將閥蓋主螺母卸下,即可將執行機構、閥蓋、法蘭、閥芯組件等吊出,再將套筒、節流組件、閥座依次取出,如閥體內部完好,密封部位未受傷,該閥體可不必從管線上割下,拆卸內件時,必須保護好精密加工件,如閥芯組件、節流組件、閥座、b型密封環閥蓋密封部位,防止其損傷。

    2、閥的清洗

    拆下的閥內件和閥體(包括在管線上未割下來的閥體)內部應將工藝介質、污物、銹跡等清洗去除干凈 。

    3、主要零部件的修理和更換

    閥芯、閥座的密封面如有小的損傷,可采用機械加工和研磨方法修理;如果損壞嚴重,則必須更換新件,修理時應保證閥芯、閥座、節流組件等的同軸度,節流組件、閥芯密封圈、b型密封環損壞,只能更換新件。

    4、易損件的更換

    調節閥的易損件主要是填料、各部位密件。

    5、執行機構的維修

    執行機構的故障與維修可參照隨閥附帶的電動或氣動執行機構產品使用說明書進行。

■ 調節閥的組裝和調試

    調節閥組裝時,在零部件配合部位、導向部位及螺紋部位涂以適當潤滑油脂,并注意執行機構的推桿與閥芯部件及閥座等的同軸度。組裝時填料不必壓得過緊,在試壓過程中,如發現填料處有滲漏,可徐徐擰緊,否則調節閥的動態性能指標——基本誤差、靈敏度難于保證,閥使用時難以投入自動控制操作。

    在裝閥和執行機構時,應注意調整閥的機械零位與執行機構信號零位同時到位。

    組裝完畢,必須按 GB/T4213-92《氣動調節閥》,GB1069-89《電站調節閥技術條件》,JB/T7378-94《工業過程控制系統用電動控制閥》或者有關企業標準中規定的出廠試驗項目測試合格后方可繼續使用。

■ 保管貯存

    調節閥應貯存在空氣溫度為5~40℃,相對濕度不大于90%的室內,空氣中不應含有腐蝕調節閥的有害成份。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的平衡閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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