化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用
儲罐氮封系統(tǒng)是利用氮?dú)庠诜忾]的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置，目的是防止儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)與空氣中的氧氣接觸，使之與外界隔絕，防止產(chǎn)品的氧化變質(zhì)，另外通過保持儲罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。但是，氮封系統(tǒng)使用過程中會出現(xiàn)失效情況。這就要通過對氮封系統(tǒng)保護(hù)的介質(zhì)性質(zhì)、氮封系統(tǒng)安裝、氮封閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、環(huán)境等方面進(jìn)行分析，從而采用最佳的方案，確保氮封系統(tǒng)完好運(yùn)行。

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用何時(shí)進(jìn)行氮封？

在導(dǎo)熱油系統(tǒng)開工煮油時(shí)，待導(dǎo)熱油脫水脫輕結(jié)束，氮封開啟。使用氮封時(shí)，從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)猓⒄{(diào)整好氮?dú)鈮毫ΑＪ褂脷庀嘤袡C(jī)熱載體的系統(tǒng)；
使用屬危險(xiǎn)化學(xué)品的有機(jī)熱載體的系統(tǒng)；
最高工作溫度高于所選用有機(jī)熱載體的常壓下初餾點(diǎn)，或者在最高工作溫度下有機(jī)熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統(tǒng)；
一次性注入有機(jī)熱載體數(shù)量大于10m3的系統(tǒng)；
供熱負(fù)荷及工作溫度頻繁變化的系統(tǒng)另外，根據(jù)GB23971《有機(jī)熱載體》和GB24747《有機(jī)熱載體安全使用條件》中規(guī)定，最高允許使用溫度為300℃以上的有機(jī)熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導(dǎo)致膨脹罐內(nèi)的有機(jī)熱載體發(fā)生氧化，也應(yīng)當(dāng)在閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用。

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用供氮閥技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

泄氮閥技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用供氮閥外形尺寸及重量：

化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用泄氮閥外形尺寸及重量：

注：以上數(shù)據(jù)僅供參數(shù)，我公司可根據(jù)用戶要求加工制造
（二）化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用主要技術(shù)條件、參數(shù)
第一，高壓氮?dú)猓?.7MPa（G）的潔凈 氮?dú)狻?br/>第二，氮封閥PCV-02：400KPa（G）- 8KPa（G）減壓系統(tǒng)。
第三，氮封閥PCV-03：400KPa（G）- 20KPa（G）減壓系統(tǒng)。
第四，低壓氮?dú)猓?KPa（G）氮?dú)猓?0KPa（G）氮?dú)狻?br/>第五，減壓閥PCV-01：0.7MPa- 400KPa減壓系統(tǒng)。
第六，安 全 閥 PS V-01： 泄 放 壓 力 0.1MPa（G）。
第七，電磁閥XV-02：氮封管道末端壓 力低于3KPa（G）時(shí)開啟。

（三）化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用技術(shù)說明
該微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置充分結(jié)合傳統(tǒng)技 術(shù)應(yīng)用及國內(nèi)生產(chǎn)、制造業(yè)的實(shí)際情況，采用 模塊化設(shè)計(jì)，運(yùn)用有效的監(jiān)測和補(bǔ)氮措施，可 保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠性及技術(shù)的*性和專有 性。該裝置具有以下技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢。
第一，適用性廣。該微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝 置適用性廣，可適用于可燃、易燃、易爆、 易揮發(fā)物質(zhì)，以及揮發(fā)性較強(qiáng)的有毒、有 害、有腐蝕性物質(zhì)的使用、儲存、運(yùn)輸。
第二，采用封閉式殼體，安全性高。傳 統(tǒng)氮封系統(tǒng)需將高壓氮?dú)庖撩總€(gè)使用點(diǎn)， 但這樣增加了高壓氮?dú)庑孤┑目赡堋Ｔ撐⒄?壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置將所有部件集中于封閉式外 殼內(nèi)，封閉式外殼與事故風(fēng)機(jī)相連，并由管 道引至室外安全區(qū)域。高壓氮?dú)饨?jīng)該裝置減 至低壓氮?dú)馊ジ鞯獨(dú)馐褂命c(diǎn)，且在封閉外殼 內(nèi)增加氧含量監(jiān)測措施，減少了高壓氮?dú)馐?用點(diǎn)的泄漏，降低了高壓危害，提高了其使 用安全性，克服了傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)的不足。
第三，氮封管道末端壓力監(jiān)測和補(bǔ)氮措 施可靠性強(qiáng)，成本低。采用管道末端壓力監(jiān) 測和補(bǔ)氮措施，當(dāng)?shù)夤艿老到y(tǒng)末端壓力監(jiān) 測低于設(shè)定值時(shí)，裝置向系統(tǒng)中快速補(bǔ)充氮 氣，使系統(tǒng)末端壓力增加至設(shè)定值。該監(jiān)測和補(bǔ)氮措施保證了在氮?dú)馐褂酶叻鍟r(shí)下游各使用點(diǎn)氮封壓力的穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，與傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)相比，大大減少了氮封閥、泄氮閥、安全閥的使用數(shù) 量，降低了生產(chǎn)投資成本。
第四，模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。整個(gè)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，所有 設(shè)備、管道、儀表安裝在一個(gè)框架內(nèi)，便于制造、運(yùn)輸、安裝和操作。

三 化工原料儲罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用結(jié)語
該微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的應(yīng)用有助于行業(yè)內(nèi)部的整體發(fā)展，可推動設(shè)備制造 相關(guān)行業(yè)的發(fā)展；解決了目前原料藥生產(chǎn)企業(yè)因開放式生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染及溶 媒散發(fā)的大量浪費(fèi)，且較傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)更加安全可靠，并大大降低了成本，可為 企業(yè)節(jié)省資源，創(chuàng)造更高效益，符合國家提倡清潔生產(chǎn)的政策，的要求。