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認證貫徹執行國家、行業有關安全生產的方針、政策、法規落實“安全*，預防為主”的安全生產方針，項目是本工程項目安全生產的*負責人，負責制定項目部各項安全規章制度，建立項目安全管理組織，配備好專職安全員，負責對項目管理人員的責任制考核。

因鐵塔長期暴曬在外，風吹雨淋，容易生銹，現需要做相應的防腐措施，以抵抗雨水、冷熱變化等濕熱大氣腐蝕的破壞，遏制鐵塔結構的劣化，延長使用壽命。

施工工藝  施工準備--人工除銹--底漆涂刷兩道--檢查--面漆涂刷兩道--質量自檢--驗收合格！

施工準備    

1人員的準備：勞動力保證措施     1針對本項工程現況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程的特點，配備各項工種祖業技術骨干和經驗豐富的施工作業人員，有項目部統一指揮管理。成立現場小組，及時與建設單位和相關部門協商解決施工人員的困難和生活問題。  2當勞動力不足時，選用我總公司勞務公司所管理的勞務人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的定時完成。  3加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重大意義，調動施工人員的積極性，發揮經濟杠桿作用。凡在節假日緊張時施工的人員均給與經濟補償，對隨意脫崗的施工人員給與經濟處罰。  4充分調動施工人員的積極性，節假日期間施工人員原則上不放假，行政部門作好職工的思想工作，同事給施工人員一定的經濟補償，穩定職工的情緒。  5及時發現、了解并解決施工人員的困難，使職工堅守崗位，安心工作。  6結合本工程所需勞動力的具體情況，我公司專門成立了專業的施工隊伍，根據各專業的特點，實行統一安排、合理運用勞動力減少浪費的原則，結合工程的具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。  7公司因農民工多的現象制定了相應的辦法，為確保施工進度，在夏秋兩季雙收雙種的季節里，公司制定了工人責任制，在工程需求下必須滿足對工程施工人員需求，zui大限度的保證現場人員和工程進度。

本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。所有施工人員必須提前2天進入現場了解 現場情況，以便施工時及早的進入施工狀態，有效的縮短施工工期。              開工前必須結合工程特點對所有施工人員培訓，從理論到實際進行全員考核，讓每位作業人員*領會作業指導書的內容。由安全員結合工程特點出題考核施工人員，合格者方可上崗。←本公司竭誠為您提供優質、快捷的服務！ 本次施工決定使用冷鍍鋅涂料，冷鍍鋅漆涂料通常由氣霧罐、氣霧閥、鋅粉和特殊樹脂、助劑和拋射劑組成，通過特殊方法處理后高壓灌裝鍍鋅漆。采用進口高純度鋅粉和特殊樹脂及助劑，具有較強的陰極保護耐腐效果，施工方便，1分鐘表干，干燥后的漆膜具有zui接近熱鍍鋅表面的亮銀色，漆膜堅固，附著力好。      冷鍍鋅涂料一種單組份防銹蝕的冷電鍍鋅涂層,可形成一種堅硬且可伸縮的薄膜，能夠與任何金屬基材接合。薄膜純鋅含量95%的高性能鍍鋅劑，可通過電化學作用粘附在裸金屬上。
此涂層提供活性電鍍保護，即使在出現劃痕或磨損的情況下也能防止生銹。
涂層干燥迅速，具優秀的粘附力，使用后形成灰色涂層。    2.1開工前首先估算本工程材料用量、費用，選擇廠家、規格及型號。    2.2材料供應要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前三天抵達現場制定地點。    2.3對材料供應廠家的每批材料。每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存檔備查。    2.4要按計劃準備做夠的施工材料，采取切實可行的材料供應措施，不能因材料貨源不足或供應運輸不及時而延誤工期。    2.5材料提貨后及時辦理入賬手續，經常進行材料統計，保障賬物統一。    2.6材料在存放過程中應經常檢車其安全性，防止丟失和意外損失。

分部分項施工工藝 

 1.人工除銹   

1.1除銹工施工時必須配備全套勞保用品：安全帽正確佩戴，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。   

1.2在使用鋼絲刷除銹時，施工人員需將鐵塔表面的灰塵、臟垢和風化的銹層及舊漆膜*清理干凈，zui后用棉砂或干凈的棕刷擦去灰塵、浮銹等雜物。  鐵塔鋼結構不易清理的部位（如塔縫、螺絲釘、背對鋼縫隙等部位）的除銹應*。緊固螺釘、背角、橫檔死角等部位，采用鋼絲刷上相來回打磨。  對污染嚴重的塔體表面（如塔體下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層，應進行表面預處理，去除油脂或鏟除厚銹層等附著物，除銹后，清除塔材表面的浮灰和碎屑。  對基底表面疏松的混凝土進行剔除，直到露出清潔、堅固的混凝土層；如混凝土層有泛堿的現象，用鋼絲刷將表面泛堿的全部清理干凈；zui后用清水*沖洗混凝土基面，自然曬干。  

1.3除銹達到甲方規定的標準，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使鐵塔表面顯現比較明顯的金屬光澤。 

2.底漆涂刷兩道  

2.1在底漆涂刷之前，應對結構轉角處和焊縫表面凸凹不平處，用于涂料配套的膩子抹平整或圓滑過渡，必要時，應用細砂紙打磨膩子表面，以保證圖層的質量要求。   

2.2刷底漆時涂刷方向應該*，接茬整齊，保證漆膜厚度均勻*、光滑、不應發生漏刷、流淌、氣泡、起皺等現象。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。   

2.3油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，因為油漆置放一定時間后，油漆中較重的顏料成分將沉降到桶底，不經攪拌的油漆，由于成分不均，造成圖層質量的下降。   

2.4在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試件，達到顏色均勻*，方能大面積施工。   

2.5稀釋劑要用涂料配套稀釋劑，不得隨意選用其他稀釋劑。      

2.6涂裝標準要達到涂裝到位，無漏涂：顏色*，無刷痕、泛色；涂裝完整，無損壞、流淌或掛流；圖層表面完好，無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物；圖層性能穩定，無消光、變色、透色；漆膜附著力牢，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現象。  

3.面漆涂刷兩道面漆的調制應選擇顏色**的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。  

4.質量自檢  

4.1防腐層全部涂刷完成固化后，進行外觀、厚度、表面粘結力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。

4.2外觀檢查 

4.2.1用目測法檢查  4.2.2防腐層表面應平整、光滑、無漏凃處。 4.3厚度檢查  4.3.1用磁性測厚儀檢查。  4.3.2按具體要求區分、按比例進行抽查，厚度應達到標準。 4.4粘結力檢查  用鋒利刀刃垂直劃涂透層，形成邊約45mm、夾角約450的V形切口，用刀尖從交點挑剝切口內的圖層，只呈脆性點狀斷裂，不出現成片剝離為合格。  4.5涂裝的質量檢查:  涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜的厚度，每層涂裝要對前一層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外表面進行檢查，表面應均勻*，無掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。測點的厚度應達到施工的要求。  4.5.1使用的測厚儀精度應不低于±5%：測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。  4.5.2測量時：每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距25^27mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100um的圖層測量時，測定點為5點的平均值。  4.5.3平整表面上每10m應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2m取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。  4.5.4附著力的檢查：在圖層上劃一個夾角為600的切口，應劃透圖層至基體，用膠帶粘牢劃扣部位，然后急速撕起膠帶，圖層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。  4.5.5針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發現針孔、打磨后補涂。  4.5.6圖層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口道具，將圖層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。  5.驗收合格  質量自檢完畢，且未發現不合格，由甲方簽字驗收合格。 六、質量保證措施  質量目標：合格  質量是企業的命脈，“百年大計，質量*”，為確保該項工程質量保證目標，締造精品工程，爭創樣板工程，特建立如下質量保證組織、技術和控制措施。 

質量保證措施 

1堅決執行甲方制定的有關質量管理章程和管理條例，堅決執行總公司有關質量保證章程和管理規范，雙方相抵觸時以甲方規定或國家標準執行。   1.2在公司總工程師直接下，成立該工程質量管理小組，具體負責該項目的質量管理和監督。   1.3有公司質量管理部責成項目部、工程處、施工管理處的質檢部門和管理人員層層把關，綜合評定以保證工程質量。   1.4該項目部及施工隊，要定期召開質量、安全生產會，教育職工質量是企業的命脈，安全是企業的基石。   1.5各施工隊伍要制定切實可行的質量、安全生產制度，并有專人負責。   1.6對人為的貽誤工期，質量不合格，崗位責任人要負主要責任。  1.7要教育職工牢固樹立為國家建設服務的觀念，堅持“質量*，信譽*”的宗旨，爭創“魯班”樣板工程，為公司的發展壯大努力。  2質量保證技術措施  為達到該項目工程的質量評定標準，我公司使用GB/T19004—ISO9004—1質量體系為作業指導依據，制定以下質量保證技術措施。  2.1工程開工前，有項目總工程師編制工程質量控制點和檢驗細則。  2.2認真及時做好“三檢一評”工作，工程質量評定做到與施工進度同步，隱蔽工程在隱蔽48小時前通知質檢員驗收，并作好記錄，檢驗合格后，方可進行下道工序施工。2.3本工程項目各特殊工種，做到全部持證上崗。  2.4各分項目負責人在開工前首先擬定工程質量、安全生產技術標準，經質量管理小組批準后方能施工。  2.5施工隊每星期一次質量安全例會，總結和安排當前問題及下步應注意有關技術方面的各種事項。  2.6材料入庫后要分類保管，根據材料性質采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取針對性的防護措施。  3質量保證控制措施    為確保該項目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質量整體的優良，我公司嚴格按照GB/T19001質量管理體系標準，制定以下具體施工控制措施：  3.1現場施工質量控制點  ①材料外觀、質量檢查    ②容重、密度、粘度檢查 ③有無產品批號、合格證  ④質檢單位證明  3.2現場施工工藝控制點  ①每道工序中間檢車控制  ②現場技術指導  4質量目標管理  4.1優質精品工程，工程合格率非常高，優質率90%，優良率95%。 4.2堅決執行總公司有關質量管理條例，維護公司的信譽和利益。  4.3有質量小左責成施工管理處的質檢人員和管理人員層層把關，綜合評定以保證工程質量的優良。  4.4堅決按照甲方的技術交底精心施工，技術員、隊長、班組長嚴格法官，爭取創造全優工程。

公司自組建以來，堅持走技術革新之路，大膽采用“無腳手架、高空懸吊作業、熱噴鋁、熱噴鋅、熱噴銅、電弧噴涂、噴不銹鋼等”新工藝，依靠豐富的施工經驗、*施工技術和科學的網絡化管理手段，先后承接了系統內各類高空防腐檢修、防水堵漏、化學錨固、煙囪新建、環保脫硫等工程近萬項，其中有高大難度工程和國家重點工程，都以工程質量好、安全率高，贏得了廣大用戶的*好評。

公司項目部（工程技術部和工程綜合部）將加大文明施工檢查和獎懲考核力度，堅持專項負責、集中清理和定期檢查相結合的方法，加強檢查監督。

施工特點：“潛水作業、專業技術、水下作業、精良技術、誠信天下” 

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