鹽霧腐蝕試驗判定標準

鹽霧腐蝕試驗箱的試驗標準和簡單介紹

　　一、腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕試驗箱鹽霧腐蝕就是一種常見和zui有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。

 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和fmjyh0908防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

 二、鹽霧試驗及與實際的（KD系列鹽霧試驗機）

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

 它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也鹽霧腐蝕試驗箱大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

　人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

　　1、中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現zui早目前應用領域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

　2、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　4交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是鹽霧腐蝕試驗箱中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，zui后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

　　三、鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

　　標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

 下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

　　鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數鹽霧腐蝕試驗箱據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價;

　　稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;

 　腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法;

　　腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐鹽霧腐蝕試驗箱蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。

　　鹽霧試驗有中性鹽霧試驗N SS、醋酸鹽霧AA SS和銅加速醋酸鹽霧CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧試驗三種,其中應用zui廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

 鹽霧箱容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內溫度35℃±2℃、噴霧壓力70～170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液1～2 mLöh.

鹽霧試驗檢查方法及判定基準

鹽霧試驗箱主要對各種材質之表面經電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測試其製品之耐蝕性的。在購買產品時，要嚴格檢查產品的質量，看它是不是符合標準。那么，鹽霧試驗箱檢查方法及判定基準：

    一、 判定方法：測定面腐蝕狀況測定，可依照如下標準施行。或由買賣雙方事先協定之方法判定之。

   1 外觀評級

    像鍍鋅等對底材呈陽性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等。把其產生的各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。

    等級與外觀

外觀評級 樣品表面外觀的變化
*　　無變化
B級　　輕微到中度的變色
C級　　嚴重變色或極輕微的失光
D級　　輕微的失光或出現極輕微的腐蝕產物
E級　　嚴重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產物或點蝕
F級　　有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上
G級　　整個表滿上布有厚的腐蝕產物或點蝕，并有深的點蝕
H級　　整個表面布有非常厚的腐蝕產物和點蝕，并有深的點蝕
I級　　出現基體金屬腐蝕

    2 腐蝕評級

    金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得到：
R=3（2—lg A）
式中 R-腐蝕評級數（為一修約的整數）
A-　腐蝕缺陷所占總面積的百分數。
根據上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評級值的關系如下：
腐蝕評級與缺陷面積
缺陷面積% 　　　 腐蝕評級 缺陷面積（%） 腐蝕評級
無缺陷　　　　　　10
≤0.1　　　　　　  9
＞0.1~0.25　　　 　8
＞0.25~0.5　　　 　7
＞0.5~1.0　　　 　 6
＞1.0~2.5 　　   　 5
＞2.5~5　　　　　 4
＞5~10　　　　　　3
＞10~25　　　　　 2
＞25~50　　　　　 1
＞50 　　　         　 0

   二、 對油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級

    油漆涂層的鹽霧腐蝕結果的評級與金屬鍍層的評級略有不同。它將評定結果分成了3個等級。按三塊樣板中級別一致的兩塊為準，其評判原則如下：
　
    油漆涂層腐蝕評級原則：

    等級破壞程度

一級 輕微變色；漆膜無氣泡、生銹、脫落、點蝕、裂紋等現象。
二級 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面積在1%以下；銹點直徑在0.5mm以下；漆膜無脫落
三級 嚴重變色；漆膜表面起微泡面積超過50%；小泡面積在5%以上；出現大泡銹點面積在2%以上；漆膜出現脫落現象
注：①氣泡面積計算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類推，氣泡等級如下：微泡：肉眼僅可看見者；小泡：肉眼明顯可見，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm；大泡：直徑1.1mm以上。
②板的四周邊緣（包括封邊在內）及孔周圍5mm不考核，對外來因素引起的破壞現象不作計算。
③生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格。
④漆膜破壞現象凡符合上表規定等級中的任何一條，即屬該等級。
⑤“SWS”標記的為賽維思公司的標準。

    三、檢查所需設備及裝置：
    膜厚計、用于做硬度測試的鉛筆（6B，5B，4B，3B，2B，B，HB，F，H，2H，3H，4H，5H，6H）、劃格儀、鹽霧試驗機及其所需的相關物品。