為適應市場的需求，設備在設計時為后續進行改造保留了極大空間。雄克在抓取系統和夾持技術領域， 提供各種改進方案，來縮短生產和設備閑置時間，提高工藝過程穩定性或節省刀具成本。 新     投資及設備改裝： 投資成本低；停機時間短；空間不變；培訓成本低，就制造商而言，除了考慮基本的合規性，zui重要的莫過于提高生產率和確保該過程穩定性，zui大限度地減少裝夾時間和成本，例如能源、刀具或計劃外停機時間等。在機床和系統更新升級的成本效益方面，現代化抓取系統和夾持設備無疑是代表性的。
   雄克針對刀柄進行有效升級：自從雄克向市場推出經濟型高性能液壓刀柄TENDO E compact以來，實現了用一支液壓刀柄有效地執行所有加工：精加工和粗加工，以及鉆孔、攻螺紋和鉸孔。使用內六角扳手幾秒之內就能完成刀具更換。2015年，卡爾斯魯厄理工學院 (KIT) wbk生產技術研究所測試了各種刀柄在全槽和半槽銑削中的性能，結果顯示，雄克液壓刀柄 TENDO E compact 使刀具使用壽命延長300%。雖然加工性能保持不變，但所需的刀具量減少了三分之二。在此基礎上，雄克2017年向市場推出一款創新性產品 TENDO Slim 4ax，將符合DIN 69882-8的熱縮刀柄完整外部幾何形狀和雄克液壓膨脹技術相結合，增強了其在5軸加工中心中進行干擾保形鉆孔、倒棱、鉸孔和螺紋的能力。減少橫切刀和切削刃上的負載，可大幅延長使用壽命。用戶還能對工件進行測量，獲得zui大精度。尤其是在汽車行業中，在改造現有機床方面具有很大的潛力。TENDO Slim 4ax 可“即插即用”代替常規的熱縮刀柄，無需重新編程，在實際應用中為用戶帶來便利。
 
   雄克TENDO Slim 4ax 是具有標準熱縮刀柄外輪廓的液壓刀柄。在改裝方面，它具有多種優勢，包括操作簡單、裝夾時間短、延長刀具使用壽命。在自動化應用中，機電一體化抓取系統的成功為設備改造打開了新的大門。由于在使用時不要求專業技術，越來越多的氣動組件在必要時被替換為低磨損、高能效的機電一體化組件。其zui大優勢無疑是高靈活性：位置、行程、速度、加速度、功率或扭矩可獨立調節。這不僅提高了操作和裝配過程的通用性，還為新產品、尺寸和設備規格的推出帶來了極大的靈活性。除此之外，在有大量循環和抓取流程的應用中，電動組件的運行比氣動的能效和成本效益更高。它們能降低消耗成本，減少二氧化碳排放方面。雖然機電一體化模塊的初始投資高于氣動組件，但采購和運行成本的降低大幅縮短了收回成本的時間。智能模塊的性能現在和氣動解決方案不相上下。
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