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熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響2022/1/4
熔煉過程中鋼液的溫度過高,會造成爐渣溫度升高,對爐襯的侵蝕加劇,使爐襯沿渣線過早的損壞。此外,高溫還會促使鋼液的流動性加速并加速向爐襯的裂紋滲透,加劇了金屬液對爐襯的化學侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時...
奧氏體枝晶對鑄鐵的性能影響2021/12/31
1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補償所致。根據鑄鐵凝固理論,在大多數情況下.灰鑄鐵的實際共晶轉變過程都是在已經具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進行的。通過電...
電爐造泡沫渣的主要作用2021/12/28
泡沫渣增大了渣鋼的接觸界面,加速氧的傳遞和渣-鋼間的物化反應,大大縮短了一護鋼的冶煉時間。在電弧爐中泡沫渣厚度一般要求是弧柱長度的25倍以上,電爐造泡沫渣的主要作用如下:(1)可以采用長弧操作使電弧穩...
熱處理過程中的過熱現象及控制方法2021/12/24
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變...
稀土在球墨鑄鐵中的作用2021/12/20
鎂、稀土和鈣在鑄鐵中都有使石墨球化的作用,就對它們作用的綜合評價而言,但是,在以鎂作主要球化元素的條件下,如果配合以適當的稀土,就可以相得益彰、取得更好的球化效果。1.脫硫、脫氧鎂、鈣和稀土,在鐵液中...
消失模鑄造涂料的技術要求2021/12/15
①涂層具有透氣性。模樣澆注時產生氣體及液體應容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內而使鑄件干凈。②強度好。應該具備常溫和高溫強度。常溫的涂料強度便于白模上好涂料及烘干前后搬運過程中有一定的強度;涂層要求具...
煉鋼生鐵與鑄造生鐵的區別2021/12/11
煉鋼生鐵:就是經高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當鐵水成分不達標時,不能滿足煉鋼要求,就把他鑄造成生鐵塊,在煉鋼時,少量加入,當作廢鋼...
硅在鑄鐵中的作用2021/12/8
高Si/C值鑄鐵是普通灰鑄鐵中,調整其中硅與碳的含量,使其比值大于0.65,以提高其抗拉強度的鑄鐵。在我國機床、內燃機、液壓件和造船行業鑄鐵車間中,這種鑄鐵被推廣采用。本文就這種鑄鐵成份及凝固特點,綜...
銅在鑄鐵中的作用2021/12/1
在鐵-銅系統中,銅在很大濃度范圍內,可以和鐵液互相溶解組成液態固溶體。1477℃時,銅在γ-Fe中的溶解度為8%,溫度下降,溶解度甚至還有所增加,如溫度1094℃時,溶解度可達8.5%。溫度在650℃...
磁力探傷方法2021/11/27
磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準備工作:(1)所檢驗...
球墨鑄鐵處理內應力的工藝方法2021/11/23
球墨鑄鐵件在生產過程中產生內應力是不可避免的。鑄件的內應力在無約束的環境中會逐漸釋放。釋放時會使鑄件尺寸和形狀發生變化。而在有約束條件下(例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定),將會在鑄件內產生新的內應力...
熔模鑄造加工面缺陷的改善方法2021/11/19
熔模精密鑄造加工面常見缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體,其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導至致的。渣氣孔產生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈,并在凝固過程中上浮至...
影響碳化物球化程度之因素2021/11/15
一般而言,影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時間、加工量及球化前顯微組織等,分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃,若不在此溫度范圍內進行球化退火處理,則勢必...
低鎂球化劑在球墨鑄鐵件中的應用2021/11/10
普通球化劑Mg含量較高,球化反應激烈,導致煙霧增多和鐵水飛濺,不僅惡化車間環境,而且鐵水浪費嚴重。同時由于球化劑的Mg吸收率較低,為保證球化效果,球化劑的加入量至少為1.4%,同時孕育劑的加入量為1%...
常見的金屬材料2021/11/6
金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。(1)黑色金屬,又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業純鐵,含碳2%-4%的鑄鐵,含碳小于2%的碳鋼,以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、...

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