磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。

磁力探傷前必須做好準備工作:

(1)所檢驗工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。

(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為電源。

磁化電流的強弱直接影響磁場的強度高低。所使用的電流,其強度還與試件截面大小和檢驗方法有關。通常,使用剩磁法時,對直徑為25mm的試件施以500~800A電流。如果磁化電流不夠強,則缺陷的顯示就不明顯。然而,若電流過強,則試件會過度磁飽和,結果整個試件表面都吸引磁粉而導致無法辨別缺陷。

磁化和磁粉的噴射分為連續法和非連續法兩種。連續法是在噴射磁粉的同時使試件通電磁化。這種方法顯示缺陷的能力較高而且比較靈敏。非連續法又叫做剩磁法,它是先將電流通過試件或磁化線圈使試件磁化,然后停止通電,噴射磁粉進行檢驗。這種方法宜用于剩磁較強的試件。

如果按照檢驗所用磁粉的干濕不同來分類,又可分為干法和濕法兩種。干法以干磁粉為檢驗媒質,其粒度約為200目。濕法以懸浮液和磁粉的混合物為檢驗媒質,懸浮液一般是煤油或含有防蝕劑的碳酸鈉水溶液,其中加適量的磁粉并均勻地混合即為二者的混合物,檢驗重要部件時每升煤油中加入磁粉約10g,檢驗其他材料時,可以增加到每升煤油粉30g,使用時應將其攪拌均勻。

通常,用橡膠球噴射器或其他裝置(如低壓空氣壓縮機、噴槍等)將干磁粉噴射到試件表面上,這種方法既經濟又簡便,但是磁粉易飛揚,檢驗員必須戴口罩或面罩,且工作場所也比較臟。將磁粉均勻地混合在懸浮液(如煤油或含少量表面活性物質和防蝕劑的水)中,再將這種混有磁粉的懸浮液噴射到試件表面上進行檢驗的方法叫做濕法。應用濕法時,首先將檢驗液置于攪拌箱中攪拌,使懸浮液中的磁粉均勻分布,然后經油泵和噴嘴噴射到試件表面上。現代化工廠所使用的磁粉探傷機大都采用濕法進行噴射。

數字式超聲波探傷儀是一款便攜式、數字式超聲波探傷儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在制造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。

                 南京諾金高速分析儀器廠

                  2021年11月27日