ZR-YGGP阻燃耐高溫硅橡膠電纜

產品特點及用途：

 本產品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設用動力傳輸線或移動電器用連接電纜，產品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結構柔軟，輻射方便，高溫(高寒)環境下電氣性能穩定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。

二：產品執行標準

Q/HHTZH001.1

阻燃耐火特性試驗執行GB12666-90要求

三：使用特性

1． 交流額定電壓：U₀/U 0.6/1KV

2． 電纜允許工作溫度范圍-60℃~+180℃。

3． 短路時（最長持續時間不超過5S）電纜導體的最高溫度不超過250℃。

4.   電纜敷設溫度應不低于-20℃。

5.   電纜的彎曲半徑如下：單芯電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的15D；（D-電纜外徑）

                         三芯電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的12D。

四：基本型號及名稱

表1

 備注：阻燃型硅橡膠電纜型號前加ZR，導體線芯中銅絲可以采用鍍錫。

五：代號名稱和含義

表2

六：主要技術指標

1．成品電纜導體(R類)直流電阻(符合GB3956規定)參照附錄A表1和表2。

2．20℃時絕緣電阻不小于100MΩ/KM

3．成品電纜經受交流50HZ3.5KV/5min電壓試驗不擊穿。

ZR-YGGP阻燃耐高溫硅橡膠電纜

選擇電伴熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統所需的維持溫度有直接關系，應選用最高表面溫度高于系統維持溫度(例如20℃)并能補償體系熱損失的電伴熱帶。
8.4.3 單一電源最大電伴熱帶長度的確定
從同一個電源接線盒引出的所有各段電伴熱帶的長度之和，稱為單一電源最大電伴熱帶長度。據此選擇過流保護開關的容量。根據管道分布及支線長短選用電伴熱帶，低功率電伴熱帶單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。
8.4.4 電伴熱帶結構的選擇
根據安裝環境和條件進行結構選擇
1)在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產品。
2)在易燃易爆地區，或管內介質是易燃易爆介質，應選用屏蔽型產品。
3)管道內介質如有腐蝕性，或電伴熱帶有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學品，則應采用防護型產品。
8.4.5 其他事項
1)電伴熱帶的電源接線截面要大于電伴熱帶導體截面。
2)熔斷器、空氣開關要選擇適中，要考慮大于全線起動電流。
3)易燃易爆地區必須采用專用的電源接線盒，中間接線盒和終端等專用附件。
4 ) 根據電源容量、電壓、電網平衡狀態，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。
5 ) 管道周圍環境是否便于電伴熱帶安裝，確定電伴熱帶，采用直線敷設還是螺旋敷設。
9 電伴熱系統圖
9.1 電伴熱系統圖繪制原則
1)每個單一電源供電的電伴熱系統，應繪制各自的電伴熱系統圖。
2)電伴熱系統圖以該被伴熱管道配管圖為依據，用軸側投影圖表示。
3)電伴熱系統圖是示意圖，可以不按比例繪制。
9.2 電伴熱系統圖圖示要求
1)電伴熱系統圖應列出管道編號、管徑、材質，保溫材質和保溫厚度；
2)應標出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時標出接線盒的位置；
3)列出管內介質的名稱、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，環境溫度、溫差、散熱損　
失、危險區域分類；
4) 列出電伴熱帶的規格，數量及其在維持溫度時的發熱量以及電器設備的數量、規格、型號及
其他附件。
10 電伴熱設施的安裝
10.1 安裝前的準備
1) 所有電伴熱帶均須進行電路連續性和絕緣性能的測試，不符合規定的不能使用。
2) 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。
3) 安裝前，應先按照電伴熱系統圖，逐一核對管道編號、管道規格、工藝條件、電伴熱帶參數、
規格型號、電氣設備和控制設備規格型號，確認無誤后，才能進行安裝。
4) 沒有產品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產品，不能安裝。
5) 電伴熱系統安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合
格。
10.2 安裝注意事項
1) 電伴熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊
熔渣濺落到電伴熱帶上。
2) 電伴熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于電伴熱帶厚度的6倍。
3) 電伴熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸 電伴熱帶應重新進行電氣測試，合格后才能使用。
4) 電伴熱帶應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時應用專
用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。