資料簡介
YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數
屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。本產品主要用于氣體管路,如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣等氣體。
氣體減壓閥是一種通過調節彈簧力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能,適用于工作介質為空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣或天然氣等氣體管路用先導活塞式氣體減壓閥。該閥由主閥和導閥組成,其主閥體下部有下閥蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處于密封狀態,主閥體上部有活塞﹑缸套等,當活塞受介質壓力后,靠缸套導向推動主閥瓣,使閥門開啟。該主閥體上分別設置有與介質進出口相通的左右流道,并通過氣管與采用中接頭固定連接于閥蓋上部的導閥連通,導閥體內有導閥彈簧﹑導閥瓣﹑膜片等,導閥彈簧支承導閥瓣,使導閥處于密封狀態,導閥上蓋內有調節彈簧﹑調節螺栓,便于調節所需的工作壓力。
YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數工作原理:
氣體減壓閥通過啟閉件的節流,將閥前管路較高的壓力減至某一所需的出口壓力,使閥后壓力自動滿足預定要求,并在流量和進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定值,以適應工況需要,其出廠時主閥與導閥是關閉的,使用時,順時針方向旋轉調節螺栓,頂開導閥瓣,介質由"a"道通入導閥腔進入"S"道,靠介質壓力推動活塞,使主閥瓣開啟,介質流向閥后,同時由"B"道進入膜片下腔,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片壓縮調節彈簧,導閥漸漸關閉,流入活塞上部介質減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關閉,A腔流向B腔介質較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調節彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導閥和活塞工作,使主閥上下移動控制介質流量,所以閥后壓力保持穩定。
YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數主要技術參數和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
*高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
*小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
氣體減壓閥主要零件材料
YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體導閥蓋 | 25/304* |
用于氧氣介質時的材料
氣體減壓閥流量系數(Cv)
YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
一、YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數的安裝
使用氣體減壓閥時需要先將其正確安裝。首先,需要將減壓閥安裝在氣源裝置的輸出端口處。其次,需要注意減壓閥的安裝方向。一般來說,減壓閥的進氣口應該與氣源連接,而出氣口則應該與使用設備連接。
二、YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數的調節
1.調節壓力
使用氣體減壓閥時,需要根據實際需要調節減壓閥的輸出壓力。一般來說,減壓閥的輸出壓力應該為設備要求的工作壓力。調節減壓閥的輸出壓力可以通過旋轉壓力調節旋鈕來實現。
2.調節流量
有些情況下,需要根據實際需要調節減壓閥的輸出流量。此時可以通過調節減壓閥上的流量調節旋鈕來實現。
三、YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數的維護
為了保證氣體減壓閥的正常運行,需要定期對其進行維護。維護包括清洗、潤滑和更換密封件等。具體操作方法可以參考減壓閥的說明書。
四、YK43F化工腐蝕性氣體減壓閥技術參數使用注意事項
1.避免過載使用:使用氣體減壓閥時,應該按照其額定壓力范圍使用,避免過載使用。
2.避免超出流量范圍:使用氣體減壓閥時,也應該按照其額定流量范圍使用,避免超出流量范圍。
3.避免使用在易燃、易爆、腐蝕性、有毒、高溫或低溫等特殊場合。
4.避免疏忽大意:使用氣體減壓閥時,需要時刻注意減壓閥的工作狀態。如果發現減壓閥有異常,應該停止使用并及時進行排查和修理。
5.避免損壞密封件:使用氣體減壓閥時,需要注意保護減壓閥的密封件,避免損壞密封件,導致泄漏。
總之,使用氣體減壓閥需要按照上述方法和注意事項進行操作,才能保證減壓閥的正常運行和使用安全。如果有不懂的地方,應該及時咨詢技術人員。
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