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公路試驗檢測儀器自檢校驗方法

來源:獻縣隆輝建材設備廠   2016年07月03日 10:23  

隆輝公司主要生產供應:建筑儀器系列、公路儀器系列、混凝土鉆孔取芯機系列、全自動養護室設備系列、恒溫恒濕標準養護箱系列、水泥混凝土壓力試驗機系列、材料試驗機系列、混凝土單臥軸攪拌機系列、水泥電動抗折試驗機系列、電熱鼓風干燥箱系列、混凝土凍融試驗機系列、水泥試驗檢測儀器設備,混凝土試驗檢測儀器設備,瀝青試驗檢測儀器設備,公路試驗檢測儀器設備,土工試驗檢測儀器設備,砂漿試驗檢測儀器設備,無損檢測試驗儀器設備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備(商品混凝土攪拌站儀器設備)。本廠產品(除易損件外)均保修一年,半年內有質量問題(除用戶自己操作原因外)包換,終身負責維修。

隆輝公司專業承攬:

A.甲、乙、丙級試驗室的設計及設備配置業務。

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公路試驗檢測儀器自檢校驗方法:

公路試驗檢測儀器自校

瀝青混合料車轍成型試模校驗方法

瀝青混合料車轍成型試模是用于瀝青混合料車轍試件制作,待瀝青混合料成型后進行車轍試驗。

15.1技術要求:

15.1.1試模由鋼板制成,其內側尺寸長為300mm,寬為300mm,厚為50mm的鋼板。

15.1.2試模內表面(工作面)應光滑平整,不得有砂眼、裂紋及劃傷。

15.1.3試模結構應保證在試件成型時,具有足夠的定位面,能正確定位,且具有通用性。

15.1.4試模在成型試件時不得產生變形。

15.2校驗方法:

15.2.1外觀校驗:外觀檢測,應在明亮處目測。

15.2.2用游標卡尺量測試模長、寬及厚

15.3校驗用參考儀器

游標卡尺,量程300mm,感度0.02mm。

15.4校驗合格后方能使用。

15.5校驗周期為1年,或對試驗結果有疑問時,及時進行校驗

15.6記錄:瀝青混合料車轍成型試模校驗記錄

15.7校驗方法的編寫依據

JTJ052-2000之T0719-1993的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

灌砂筒、金屬標定罐、量砂密度的校驗方法

16.1  概述

16.1.1本方法適用于新購的或使用中的灌砂筒、標定罐、量砂。

16.1.2灌砂筒適用于現場測定細粒土、砂類土和礫類土的密度,試樣的zui大粒徑不得超15mm,測定密度層的厚度為150200mm

16.1.3金屬標定罐:內徑100mm,高150mm和200mm兩種,上端周圍有一罐線。

16.1.4量砂:粒徑0.25~0.5mm、清潔干燥的均勻砂,應先烘干,并放置足夠時間,使其與空氣的濕度達到平衡。

16.5 技術要求

16.5.1灌砂筒外觀質量要求:儲砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間的開關(薄鐵板)可使砂通過圓孔自由落下。開關將筒底堵塞時,砂立即停止下落。

16.5.2灌砂筒、金屬標定罐內壁無殘缺破損及變形等影響測量結果的缺陷。

16.3 校驗用參考器具

天平:稱量50kg,感量1g。

16.4 校驗項目及校驗條件

灌砂筒的外觀質量、筒下部圓錐體內砂的質量、量砂的密度等項目的校驗。

校驗條件:環境溫度15℃~35℃; 

16.5 校驗方法

16.5.1根據公路土工試驗規程. JTG E40-2007:用臺秤稱量法標定灌砂筒下部圓錐體內砂的質量,用水確定罐的的容積計算量砂的密度。

16.5.2 目力觀測灌砂筒的外觀質量應符合16.5要求。

16.5.3 灌砂筒下部圓錐體內砂的質量校驗

16.5.4 在儲砂筒內裝滿砂。筒內砂的高度與筒頂的距離不超過15mm。稱量筒內砂的質量m1準確至1g。每次標定及而后的試驗都維持這個質量不變。打開開關,讓砂流出,并使流出砂的體積與工地所挖試洞的體積相當(或等于標定罐的容積)。然后關上開關,并稱量筒內砂的質量ms,準確至1g。

16.5.5 灌砂筒放在玻璃板上。打開開關,讓砂流出,直到筒內砂不再下流時,關上開關,并細心地取走灌砂筒。收集并稱量留在玻璃板上的砂或稱量筒內的砂,準確至1g。玻璃板上的砂就是填滿灌砂筒下部圓錐體積的砂。

16.5.6 重復上述測量,至少3次。zui后取其平均值m2,準確至1g .

16.5.7 確定量砂的密度ρs(g/cm3)

16.5.8用水確定標定罐的容積V(cm3

①將空罐放在臺秤上,使罐的上口處于水平位置,讀記罐質量m7,準確至1g。向標定罐中灌水,注意不要將水弄到臺秤上或外壁。將一直尺放在罐頂,當罐中水面快要接近直尺時,用滴管往罐中加水,直到水面接觸直尺。移去直尺,讀記罐和水的總質量m8。重復測量時,僅需用吸管從罐中取出少量水,并用滴管重新將水加滿到接觸直尺。標頂罐的體積按下式計算:

V= m8- m7

②在灌砂筒中裝入質量為m1的砂,并將灌砂筒放在標定罐上,打開開關,讓砂流出,直到儲砂筒內的砂不再下流時,關閉開關。取下灌砂筒,稱筒內剩余砂的質量,準確至1g

③重復上述測量,至少3次,zui后取其平均值m3,準確至1g。

④按下式計算填滿標定罐所需砂的質量ma(g): ma= m1- m2- m3

16.5.9按下式計算量砂的密度ρs(g/cm3):ρs=ma/V  

16.6 校驗結果的判定處理

灌砂筒、金屬標定罐外觀質量符合要求,則該儀器判定為合格。同時在校驗記錄表中填上校驗出的灌砂筒下部圓錐體內砂的質量以及量砂的密度;校驗完畢填寫校驗記錄表。

16.7校驗周期  

根據使用頻率,為1年。

16.8 記錄  

灌砂筒、金屬標定罐、量砂校驗記表

16.9校驗方法的編寫依據

JTG E40-2007的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

CBR試驗用試模校驗方法

CBR試驗用試模是用于CBR試件制作,待試件成型后進行CBR試驗。

17.1技術要求:

17.1.1試模為內徑152土0.5mm,高170土1mm的金屬圓筒。

17.1.2試模內表面(工作面)應光滑平整,不得有砂眼、裂紋及劃傷。

17.1.3試模結構應保證在試件成型時,試模與套筒及底板等具有足夠的定位面,能正確定位,且具有通用性。

17.1.4試模在成型試件時不得產生變形。

17.2校驗方法

17.2.1尺寸測量:用卡尺測定試模的各種尺寸,準確至0.1mm,試模的內徑取十字對稱上下四個斷面四次測定結果的平均值,高度取十字對稱四次測定結果的平均值。

17.2.2外觀校驗:外觀校驗應在明亮處目測。

17.3校驗用參考儀器:

游標卡尺,量程200mm,感度0.02mm。

17.4校驗合格后方能使用。

17.5在使用過程中如有異常情況時,應不定時校驗。

17.6校驗周期  

為一年。

17.7記錄: 

CBR試驗用試模校驗記錄。

17.8校驗方法的編寫依據

JTG E40-2007《公路土工試驗規程》之T0134-1993的相關要求。

擊實儀校驗方法

18.1概述

18.1.1本方法適用于新購的或使用中的擊實儀校驗。

18.1.2擊實儀系用于按GB/T50123JTG E40-2007標準測試建筑、公路回填土密度的儀器,擊實儀分重型擊實儀和輕型擊實儀兩種,產品出廠校驗合格。

18.2  技術要求

18.2.1試樣筒外觀平整光滑,護筒、擊實筒結合緊密、頂面圓與底面平行。

18.2.2擊實儀主要部件規格表:

試驗方法

錘底直徑(mm

錘質量(g)

落高(mm)

擊實筒

內徑(mm

筒高(mm

輕型

標準50

允差±2

標準2500

允差±21

標準300

允差±5

標準152

允差±2

標準120

允差±2

重型

標準50

允差±2

標準4500

允差±41

標準450

允差±5

標準152

允差±2

標準120

允差±2

18.3 校驗用用參考器具

游標卡尺,量程200mm,分度值0.02mm及天平,稱量50kg,感量1g。。

18.4 校驗方法

用鋼直尺和天平分別量取、稱量,并作記錄。

18.5校驗結果評定

新的或使用中的擊實儀,其各項技術指標必須符合技術要求。

18.6 校驗周期 :校驗周期一年。

18.7 記錄 :擊實儀校驗記錄表

18.8校驗方法的編寫依據

GB/T50123JTG E40-2007的相關要求

馬歇爾自動擊實儀校驗方法

19.1概述

19.1.1本方法適用于新購的或使用中的馬歇爾自動擊實儀校驗。

19.1.2馬歇爾自動擊實儀系用于按JTJ 052—2000標準制作瀝青混合料試件,以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質試驗。

19.2  技術要求

擊實錘落高:457.2mm±1.5mm,

擊實速度:60次/min±5次/min。

19.3 校驗用參考器具

鋼直尺500mm,精度1mm、秒表, 精度0.1s。

19.4 校驗方法

用鋼直尺量取,用秒表計時并觀察自動計數次數。

19.5校驗結果評定

新的或使用中的馬歇爾自動擊實儀,其各項技術指標必須符合技術要求。

19.6 校驗周期 

 校驗周期一年。

19.7 記錄   

馬歇爾自動擊實儀校驗記錄表

19.8校驗方法的編寫依據

JTJ 052—2000的相關要求

砂漿稠度儀校驗方法

20.1 概述

20.1.1本方法適用于新購的或使用中的砂漿稠度儀校驗。

20.1 .2 砂漿稠度儀系用于按JGJ70標準或國標測試建筑用砂漿稠度的儀

器,產品出廠校驗合格。

20.2 技術要求

20.2.1砂漿稠度儀指針易活動,錐體垂直于底座。

20.2.2砂漿稠度儀指針移動距離與試錐下落高度一致,允許誤差±3 mm

20.3 校驗用參考器具

鋼直尺:量程500mm,分度值1mm

20.4 校驗方法

當砂漿稠度儀指針顯示5cm時,用鋼直尺量取的試錐下落的高度,并作記錄。

20.5 校驗結果評定

新的或使用中的砂漿稠度儀,其各項技術指標必須符合技術要求.

20.6 校驗周期

校驗周期一年

20.7 記錄 

砂漿稠度儀校驗記錄表

20.8校驗方法的編寫依據

JGJ70的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

細集料砂當量測定儀校驗方法

21.1概述

細集料砂當量測定儀用于測定天然砂、人工砂、石屑等各種細集料中所含的粘性土或雜質的含量,以評定集料的潔凈程度。

21.2技術要求

21.2.1透明圓柱形試筒:透明塑料筒,外徑40mm±0.5mm,內徑32mm±0.25mm,高度420mm±0.25mm。在距試筒底部100mm、380mm處刻劃刻度線,試筒口配有橡膠瓶口塞。

21.2.2沖洗管:由一根彎曲的硬管組成,不銹鋼或冷鍛鋼制,基外徑為60±0.5mm,內徑為4mm±0.2mm。管的上部有一個開關,下部有一個不銹鋼兩側帶也尖頭,孔徑為1mm±0.1mm。

21.2.3配重活塞:由長470mm±0.25mm的桿、直徑25mm±0.1mm的底座、套筒和配重組成。且在活塞上有三個橫向螺絲可保持活塞在試筒中間,并使活塞與試筒之間有一條小縫隙。

套筒為黃銅或不銹鋼制,厚10mm±0.1mm,大小適合試筒并且引導活塞桿,能標計筒中活塞下沉的位置。套筒上有一個螺釘用以固定活塞桿。配重為1kg±5g。

21.3校驗用參考器具

游標卡尺,量程200mm,精度0.02mm,鋼直尺500mm精度1mm,天平量程5kg感度0.1g。

21.4 校驗方法

用游標卡尺、鋼直尺量試筒、沖洗管及配重活塞的各尺寸,用天平稱配重。

21.5校驗結果評定

新的或使用中的細集料砂當量測定儀,其技術指標必須符合要求。

21.6校驗周期

校驗周期為1年

21.7記錄

細集料砂當量測定儀校驗記錄

21.8校驗方法的編寫依據

JTGE42-2005之T0334-2005的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

水泥試驗篩校驗方法

22.1原理

用標準樣品在試驗篩上的測定值,與標準樣品的標準值的比值來反映試驗篩孔的準確度。

22.2 水泥細度標準樣品

應符合GSB 14-1511要求,或相同等級的標準樣品。有爭議時以GSB 14-1511標準樣品為準。

22.3校驗用參考器具

天平,量程200g,感度0.001g。

22.4標定操作

將標準樣裝入干燥潔凈的密閉廣品瓶內,蓋上蓋子搖動2min,消除結塊。靜置2min后,用一根干燥潔凈的攪棒攪勻樣品。按T 0502-2005第四條試驗步驟測定標準樣在試驗篩上的篩余百分數。每個試驗篩的標定應稱取兩個標準樣品連續進行,中間不得插做其它樣品試驗。

22.5 標定結果

兩個樣品結果的算術平均值為zui終值,但當兩個樣品篩余結果相差大于0.3%時,應稱第三個樣品進行試驗,并取接近的兩個結果進行平均作為zui終結果

22.6試驗篩修正系數按下式計算:

C=Fn/Ft

式中

  C試驗篩修正系數,至0.01;

  Fn標準樣品的篩余標準值(%);

Ft標準樣品在試驗篩上的篩余值(%)。

注:修正系數C在0.80~1.20范圍時,試驗篩可繼續使用,C可作為結果修正系數;當C值超出0.80~1.20范圍時,試驗篩應予淘汰。

22.7水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算:

FC=C·F

式中:FC─水泥式樣修正后的篩余百分數(%);

C─試驗篩修正系數;

F─水泥試樣修正前的篩余百分數(%)。

22.8 校驗周期

標準篩校驗周期為一年。

22.9記錄:水泥標準篩校驗記錄表

22.10校驗方法的編寫依據GSB 14-1511和T 0502-2005的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

沖擊試驗儀校驗方法

23.1技術要求

23.1.1錘質量: 13.75kg土50g。

23.1.2量筒:內徑76mm,內高51mm,壁厚3mm。

23.1.3沖擊杯:內徑102mm,內高50mm。

23.1.4搗棒:鋼棒,直徑10mm,長230mm,一端為半球面。

23.2校驗用參考儀器

23.2.1電子天平:稱量50kg,感量1g。

23.2.3游標卡尺:量程200mm,精度0.02mm。

23.3校驗方法

23.3.1錘質量:用稱量為50kg,感量為1g的天平連續稱稱三次,以三次稱量的平均值作為測量值,其值為標準值的土50g,此時錘質量合格,準用,否則應予調整或更換,直至合格。

23.3.2量筒:用游標卡尺測得量筒的內徑,內高,壁厚。重復三次,取三次的平均值,作為量筒的測量値。

23.3.3沖擊杯:用游標卡尺測得沖擊杯的內徑,內高。重復三次,取三次的平均值,作為沖擊杯的測量値。

23.3.4搗棒:用游標卡尺測得搗棒的直徑,長。重復三次,取三次的平均值,作為搗棒的測量値。

23.4沖擊試驗儀應校驗合格后方可使用。

23.5此儀器如在工作過程中有異常時,應不定時校驗。

23.6校驗周期:一年。

23.7記錄:沖擊試驗儀校驗記錄

23.8校驗方法的編寫依據

《沖擊試驗儀使用說明書》的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

瀝青軟化點儀校驗方法

24.1 概述

24.1.1 本方法本本方法適用于瀝青軟化點儀的校驗和后續校驗。

24.1.2 瀝青軟化點儀系用于按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTJ 052-2000校驗瀝青軟化點的儀器。

24.1.3瀝青軟化點儀用于測定道路石油瀝青、煤瀝青的軟化點,也適用于測定液體石油瀝青經蒸餾或乳化瀝青破乳蒸發后殘留物的軟化點。

24.1.4 軟化點儀構成:主要由鋼球、試樣環、鋼球定位環、金屬支架、耐熱玻璃燒杯、溫度計等組成。

24.2 技術要求

24.2.1 外觀

儀器各部件應齊全,試樣環、鋼球定位環、金屬支架等主要部件表面,不得有劃痕、斑點、剝落及銹跡等缺陷。

24.2.2 鋼球

直徑9.53mm±0.03mm,質量3.5g±0.05g,外表光滑完整無銹跡。

24.2.3 耐熱玻璃燒杯:容量800mL~1000mL,直徑不小于86mm,高不小于120mm。

24.2.4 試樣環、鋼球定位環的尺寸符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTJ 052-2000 T0606-2000要求。試樣環形狀尺寸見圖1,鋼球定位環尺寸見圖2。

24.2.5金屬支架:由兩個主桿和三層平行的金屬板組成。上層為一圓盤,直徑略大于燒杯直徑,中間有一圓孔,用以插放溫度計。中層板上有兩個孔,各放置金屬環,中間有一小孔可支持溫度計的測溫端部。一側立桿距環上面51mm處刻有水高標計。環下面距下層底板為23.4mm,下底板距燒杯底為12.7mm~19mm。

24.2.6 溫度計:0~80℃,分度值為1℃。

24.3 校驗用參考器具

電子天平:感量0.001g,稱量200g。

千分尺:量程0~25mm,分度值0.01mm。

游標卡尺:量程200mm,分度值0.01mm。

標準溫度計:量程50~100℃,分度值0.1℃。

24.4 校驗項目及校驗條件

儀器的外觀質量、鋼球直徑及其質量、試樣環尺寸、試樣環底部距下支撐板、下支撐板的下表面距浴槽底部的尺寸。

校驗條件:環境溫度15℃~35℃;相對濕度 <85%。

24.5 校驗方法

24.5.1 外觀及常規檢查

用目測和手感方法進行檢查,其結果應符合2.1條規定。

24.5.2 鋼球直徑和鋼球質量

用外徑千分尺測量鋼球相互垂直的三個直徑,再用天平測量鋼球重量,重復測量三次,分別取算術平均值。應符合24.2.2規定。

24.5.3 試樣環、鋼球定位器的尺寸

用游標卡尺分別測量試樣環和鋼球定位環圖1、圖2示各部分的尺寸。

24.5.4 用游標卡尺測量環下面距下層底板距離,下底板距燒杯底距離,其結果應符合24.2.5條規定。

24.5.5用游標卡尺測量耐熱玻璃燒杯的直徑和高,其結果應符合24.2.3

24.5.6 溫度計

用標準溫度計校驗溫度計。

24.6 校驗結果的判定處理

軟化點儀的校驗符合本方法要求的,則判定為合格。校驗不合格的軟化點儀,記錄不合格項,并對該儀器更換或調修。校驗完畢填寫校驗記錄表。

24.7 校驗周期

軟化點儀校驗周期為一年。

24.8校驗方法的編寫依據

JTJ 052-2000的相關要求

公路試驗檢測儀器自校

瀝青混合料自動拌和機校驗方法

本方法適用于新購或使用中及檢修后的瀝青混合料自動拌和機校驗。

25.1技術要求

25.1.1.外觀應整潔,啟動、關閉靈活:有銘牌、型號規格、制造廠、使用說明書及產品合格證。

25.1.2.攪拌葉自轉速度70~80r/min,公轉速度40~50 r/min。

25.1.3.控溫精度±5℃。

25.2校驗項目及條件

25.2.1.校驗項目

25.2.2.外觀

25.2.3.攪拌葉轉速

25.2.4.控溫精度

25.2.5.攪拌停機時間誤差

25.3.校驗用參考器具

25.3.1.秒表:精度0.1s 。               

25.3.2標準溫度計:50-100

25.4校驗方法

25.4.1目測儀器外觀,檢查標志和資料是否齊全,實際操作檢查啟動,關閉是否靈活。

25.4.2用秒表檢測攪拌葉轉速。

25.4.3將控溫指針調至100℃,通電加熱。待停止加熱時,用標準溫度計測量鍋內溫度與指針溫度之差即為控溫精度。

25.4.4.開機攪拌1~1.5min,用秒表記時,看是否自動停機。

25.5校驗結果處理:全部校驗項目均符合技術要求為合格

25.6校驗周期:校驗周期為12個月。

25.7記錄:瀝青混合料自動拌和機校驗記錄

25.8校驗方法的編寫依據:《瀝青混合料自動拌和機使用說明書》的相關要求

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