1.目的
  本標準規(guī)定了充電器成品塑膠件的噴油及絲印的物料特性要求及檢驗方法。
2.范圍
2.1 本標準適用于所有CET充電器塑膠組成部分的批次驗收.
2.2 充電器塑膠件成品來自于OEM廠生產(chǎn)和CET自己采購.
2.3 所有經(jīng)CET*制造CET充電器的OEM工廠.
3. 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不住日期的引用文件，其版本適用于本標準。
MIL-STD-105E   抽樣程序和品質(zhì)檢查表
4. 定義
4.1 充電器所用塑膠件
指充電器組成成品中所有塑膠制品,如充電器的上下殼,點煙頭用塑膠件, 電源的上下殼等.
４.2 產(chǎn)品存在缺陷的定義
4.4.1 嚴重缺陷（Critical）：一個嚴重缺陷是指，根據(jù)專家評估或經(jīng)驗認為，使用者，安裝用戶或維修人員以及其它直接涉及人員在按照技術(shù)文件中提到的用法說明操作時會發(fā)生危險或發(fā)生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷（Major）：不是嚴重缺陷，但是會導(dǎo)致產(chǎn)品不能按協(xié)議正常使用、或根據(jù)推測在可預(yù)見的將來不能正常使用，或者本質(zhì)上，導(dǎo)致產(chǎn)品就預(yù)計使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷（Minor）：是指沒有被定義為嚴重和主要缺陷的缺陷。與約定規(guī)格稍有出入，但不大可能降低產(chǎn)品事實上的使用性能，不影響產(chǎn)品的預(yù)計使用用途的缺陷。
5. 技術(shù)要求
5.1 塑膠件噴油,絲印的外觀要求
5.1.1  塑膠件噴油絲印整體可見表面污點（含簧片表面污漬）面積小于0.5mm2,,數(shù)量不多于2個；
5.1.2  塑膠件噴油絲印整體可見表面劃傷, 直徑小于0.2mm,長度小于2mm,數(shù)量不多于2個；
5.1.3  塑膠件噴油的上下殼無色差；
 5.1.4  塑膠件整體無變形,縮水,批鋒,油漬等不良;；
5.1.5  塑膠件的絲印表面位置無偏移, 漏印,錯印,雜色等不良現(xiàn)象；
5.1.6  在塑膠件中有生產(chǎn)日期的標識。
5.2塑膠件噴油,絲印的結(jié)構(gòu)要求
5.2.1  所有注塑材料符合認證用所聲明的防火等級或標準（一般為UL認證）；
5.2.2  所用油漆具有SGS認證；
5.2.3 塑膠件的整體尺寸符合設(shè)計要求。
5.3 塑膠件噴油,絲印性能檢驗方法及判定標準
 

  表一: 塑膠件噴油,絲印性能檢驗方法及判定標準表
序號 測 試 項 目 測 試 器 具 測 試 步 驟 及 方 法 判 定 標 準
5.3.1 耐醇力測試 95%醫(yī)用酒精,棉紗布、500g法碼 ① 用2層棉紗布裹住500g的砝碼上,
② 用酒精滴在棉紗布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精為宜.
③ 以2秒/來回一次的速度在60mm長度范圍內(nèi)來回擦拭50次;（棱角弧面為20次）
④ 有需要時可重新選擇檢測位置重復(fù)第③步內(nèi)容.
 測試面無油漆脫落，無印油褪色為合格
5.3.2 附著力測試 3M膠紙,剪刀 ①. 用剪刀將3M膠紙剪成100mm左右的長段;
②. 用粘紙緊粘于被測件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕開，每次使用新膠紙,重復(fù)6次（棱角弧面重復(fù)4次）;
③. 有需要時可重新選擇檢測位置重復(fù)第②步內(nèi)容;
 測試面無油漆脫落，無印油褪色為合格
5.3.3 格子剝離檢驗 3M膠紙,剪刀,刀片,直尺 ①. 在被測品表面選一平整面;
②. 用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;
③. 用膠紙蓋住整個方格,用力壓一下,然后用力以90°角撕下膠紙,重復(fù)6次（每次為新膠紙）;
 小方格內(nèi)整體涂層無一脫落為合格.
5.3.4 耐磨擦測試 砂型橡皮
（48mm*20mm*11mm）    ①. 用約200g力,沿相同路線來回擦拭50次, 棱角弧面為20次;
②. 合理的測試表面為平面,且摩擦距離約30-60mm. 測試面無明顯脫落，模糊，字跡不清現(xiàn)象為合格.
5.3.5 腐    蝕 耳機軟線、800g法碼 ①. 在環(huán)溫60℃高溫下,將耳機軟線置于測試面，上壓800g的砝碼，
②. 60℃烤箱下,放置4小時. 測試面表面無壓痕,表面不脫漆為合格.
5.3.6 硬度測試 “三菱”HB鉛筆 ①. 將1000g的力作用于硬度為”HB”的三菱鉛筆上,成45°角在被測表面上向前移動;
②. 劃5條線. 試驗面不出現(xiàn)1條劃痕線以上為合格
5.3.7 與吸塑配套測試 充電器、配套吸塑 ①. 整機裝配并放置于其配套吸塑中,手動搖擺測試150次.
②. 將成品包裝放入貨車,進行不少于150KM路測（公路等級不高于二級）,
注:兩者可選一項. CASE表面不得有發(fā)黑,掉漆,磨傷現(xiàn)象為合格.
5.3.8 高低溫靜置 高低溫箱 ①. 將產(chǎn)品放在+60℃中靜置4h, 轉(zhuǎn)至-20℃中靜置4h, 共做2個循環(huán). 產(chǎn)品表面噴油,絲印無起泡, 變形, 脫落現(xiàn)象
注：a. 與吸塑配套測試的要求是保證CASE在成品吸塑后從工廠進料到出廠及到客戶手中,不出現(xiàn)CASE表面不有明顯發(fā)黑,掉漆,磨傷現(xiàn)象。
5.4塑膠件噴油,絲印的存儲、物料標識、運輸要求
5.4.1 對塑膠件噴油,絲印成品在制造工廠的物料標簽上應(yīng)標明成品的訂單號,種類,材料,入庫日期,數(shù)量；
5.4.2 塑膠件噴油,絲印成品應(yīng)加對zui小包裝用塑料袋進行包裝,避免在運輸過程中造成外觀的磨損,劃傷；
5.4.3塑膠件噴油,絲印成品zui高碼高不得超過外包箱所規(guī)定的zui高層數(shù)；
5.4.4塑膠件噴油,絲印成品的倉儲環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，整潔, 應(yīng)防止成品在較高溫度下儲存，不要將成品置于明火旁邊或有火源的地方;
5.4.5 在運輸搬運過程中，成品應(yīng)平穩(wěn)放置，輕拿輕放,嚴禁竄動;
5.4.6成品在庫房擺放整齊,有序.
5.5出貨要求
5.5.1 工廠在送貨時同時附上詳盡的出貨檢查成績表
6. 檢驗儀器
    檢驗時所用儀器必須經(jīng)過計量，并在有效期內(nèi)，儀器誤差本標準第5章要求。
6.1  塑膠件噴油,絲印成品的外觀檢驗方法
檢驗環(huán)境：在一個環(huán)境光亮度在600-800LUX光線的室內(nèi)環(huán)境；
檢驗方法：a.人眼與被測體之間的距離應(yīng)保持在20-30CM,視角為45度,進行目測, 并用卡尺進行輔助測量和判斷.
       b.檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文5.1的要求；
6.2 塑膠件噴油,絲印成品的結(jié)構(gòu)檢驗方法
6.2.1 檢查供應(yīng)商提供塑膠件,油漆的材料證明或保證函,結(jié)果符合5.2.1及5.2.2的要求
6.2.2 檢測塑膠件的尺寸,各重要尺寸符合5.2.3要求
6.3塑膠件噴油,絲印的性能檢驗方法
參見<<塑膠件噴油,絲印性能檢驗方法及判定標準表>>
 7. 批接收
這些檢驗適用于單*批塑膠件噴油絲印成品的交付。
抽樣方案按MIL-STD-105E II 標準確定。除非供需雙方另有協(xié)議，各項檢查和試驗采用表二的檢查水平和AQL（合格質(zhì)量水平）。
表二:批接收檢驗程序
分組 章條號  檢查/試驗 等級
    檢驗水平 AQL
A -7.1
  外
觀
檢
查
：
   
   — 塑膠件噴油絲印整體可見表面污點（含簧片表面污漬）面積小于0.5mm2,,數(shù)量不多于2個 II 2.5
   — 塑膠件噴油絲印整體可見表面劃傷, 直徑小于0.2mm,長度小于2mm,數(shù)量不多于2個; II 2.5
   — 塑膠件噴油的上下殼無色差
 ; II 2.5
   — 塑膠件整體無變形,縮水,批鋒,油漬等不良; II 2.5
   — 塑膠件的絲印表面位置無偏移, 漏印,錯印,雜色等不良現(xiàn)象;
 II 2.5
   — 在塑膠件中有生產(chǎn)日期的標識. II 2.5
B --7.2 結(jié)構(gòu)檢查
:   
   —所有注塑材料符合認證用所聲明的防火等級或標準（一般為UL認證）; S3 1
   —所用油漆具有SGS認證; S3 1
   —塑膠件的整體尺寸符合設(shè)計要求; II 2.5
   試裝配，均無明顯間隙、級差 II 2.5
       

C --7.3 性能檢查
: —耐醇力測試 S3 1
   —附著力測試硬度測試 S3 1
   —格子剝離檢驗 S3 1
   —耐磨擦測試 S3 1
   —腐蝕測試 S3 1
   —硬度測試 S3 1
   —CASE在成品吸塑中的磨擦測試 S3 1
   —高低溫靜置 S3 1