HAWE安全閥進出口管道維護
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LB 型線路斷路器保險裝置
LB 型線路斷路器保險裝置屬于截止閥類，可提供嵌入式閥和管接式外殼結構形式
兩種。
通常直接安裝在執行元件（缸）上線路斷路器保險裝置用于在管路破裂時起切斷
執行元件油路的作用，也就是說當液壓背壓消除時， 該閥能阻止負載不受控制的
下降。 超過設定數值的流量能使彈簧力從閥座上提升薄片，并通過流動介質的力
把薄片壓到閥座上，從而使該閥處于截止狀態。
此種管路防爆閥有兩種形式，一種為負載全阻尼平衡式，而另一種為閥片節流孔
阻尼負載限速下降，可滿足各種使用要求。
(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。
(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。
(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。
(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。
(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。
(7)安全閥介質結晶溫度高于zui低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。
折疊 維護1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
6、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的zui高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。
7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。
8、額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
9、對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。
10、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
11、新裝安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
1、前語HAWE哈威安全閥是一種十分主要的維護用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道體系上，當受壓體系中的壓力超越規則值時，它能主動翻開，把過剩的介質排放到大氣中去，以確保壓力容器和管道體系安全運轉，防止事端的發作，而當體系內壓力回降到作業壓力或略低于作業壓力時又能主動封閉。HAWE哈威安全閥作業的可靠與否直接到設備及人身的安全，所以有必要給予重視。2、HAWE哈威安全閥常見毛病緣由剖析及處理辦法。
2.1、閥門漏泄在設備正常作業壓力下，閥瓣與閥座密封面處發作超越答應程度的滲漏，HAWE哈威安全閥的走漏不光會導致介質丟失。別的，介質的不斷走漏還會使硬的密封材料遭到破壞，可是，常用的HAWE哈威安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，盡管力求做得光亮平整，可是要在介質帶壓狀況下做到肯定不漏也是十分艱難的。因而，關于作業介質是蒸汽的安全閥，在規則壓力值下，假設在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就以為密封功能是合格的。
通常構成HAWE哈威閥門漏泄的緣由首要有以下三種狀況：一種狀況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，構成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法即是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質，通常在鍋爐預備停爐巨細修時，首要做安全門跑砣實驗，假設發現漏泄停爐后都進行崩潰維修，假設是點爐后進行跑砣實驗時發現安全門漏泄，估量是這種狀況構成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種狀況是密封面損害。構成密封面損害的首要緣由有以下幾點：一是密封面原料不良。例如，在3～9號爐主安全門因為多年的維修，主安全門閥芯與閥座密封面遍及現已研得很低，使密封面的硬度也大大下降了，然后構成密封功能下降，消除這種表象*的辦法即是將原有密封面車削下去，然后按圖紙請求從頭堆焊加工，進步密封面的外表硬度。注意在加工過程中必定確保加工質量，如密封面呈現裂紋、沙眼等缺點必定要將其車削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥座必定要契合圖紙請求。現在運用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。進口計量泵
二是維修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量規范請求，消除這種毛病的辦法是依據損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。構成安全閥漏泄的另一個緣由是因為裝置不妥或有關零件尺度不合適。在裝置過程中閥芯閥座未*對正或面有透光表象，或許是閥芯閥座密封面過寬晦氣于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙的巨細及均勻性，確保閥芯*孔與密封面同正度，查看各部空隙不答應抬起閥芯；依據圖紙請求恰當減小密封面的寬度完成有用密封。
2.2、閥體面滲漏指上下閥體間面處的滲漏表象，構成這種漏泄的首要緣由有以下幾個方面：一是面的螺栓緊力不行或緊偏，構成面密封欠好。消除辦法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時必定要按對角把緊的辦法進行，*是邊緊邊丈量遍地空隙，將螺栓緊到緊不動停止，并使面遍地空隙共同。二是閥體面的齒形密封墊不契合規范。例如，齒形密封墊徑向有細微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺點都會構成密封失效。然后使閥體面滲漏。在維修時把好備件質量關，選用契合規范的齒形密封墊就能夠防止這種表象的發作。三是閥體面的平面度太差或被硬的雜質墊住構成密封失效。對因為閥體面的平面度太差而導致閥體面滲漏的，消除的辦法是將閥門崩潰從頭研磨面直至契合質量規范。因為雜質墊住而構成密封失效的，在閥門拼裝時仔細整理面防止雜質落入。
2.3、HAWE哈威沖量安全閥動作后HAWE哈威主安全閥不動作這種表象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運轉中的鍋爐來說損害是十分大的，是重大的設備危險，嚴峻影響設備的安全運轉，一旦運轉中的壓力容器及管路中的介質壓力超越額外值時，主安全門不動作，使設備超壓運轉很容易構成設備損壞及重大事端。在剖析主安全門拒動的緣由之前，首要剖析一下主安全門的動作原理。
當承壓容器內的壓力升至HAWE哈威沖量安全閥的整壓力時，沖量安全閥動作，介質從容器內經過管路沖向主安全閥活塞室內，在活塞室內將有一個細小的擴容降壓，假設此刻活塞室內的壓強為P1，活塞節省面積為Shs，此刻效果在活塞上的f1為：f1=P1×Shs……………………(1)假設此刻承壓容器內的介質的壓強為P2，閥芯的面積為Sfx，則此刻介質對閥芯一個向上的效果力f2為：f2=P2×Shx..............(2)通常HAWE哈威安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大，所以式(1)與式(2)中Shs＞SfxP1≈P2假設將繃簧經過閥桿對閥芯向上的拉力設為f3及將運動部件與固定部件間摩擦力(首要是活塞與活塞室間的摩擦力)設為fm，則主安全門的動作的先決條件：只要效果在活塞上的效果力f1略大于效果在閥芯上使其向上的效果力f2及繃簧經過閥桿對閥芯向上的拉力f3及運動部件與固定部件間摩擦力(首要是活塞與活塞室間的摩擦力)fm之和時，即：f1＞f2+f3+fm時主安全門才干發動。
經過實踐，HAWE哈威主安全門拒動首要與以下三方面要素有關：一是閥門運動部件有卡阻表象。這可能是因為裝置不妥，臟物及雜質混入或零件腐蝕；活塞室外表光亮度差，外表損害，有溝痕硬點等缺點構成的。這么就使運動部件與固定部件間摩擦力fm增大，在其他條件不變的狀況下f1＜f2+f3+fm所以主安全門拒動。例如，在2001年3號爐大修前過熱主安全門跑砣實驗時，發作了主安全門拒動。維修時崩潰查看發現，活塞室內有很多的銹垢及雜質，活塞在活塞室內無法運動，然后構成了主安全門拒動。維修時對活塞，脹圈及活塞室進行了除銹處理，對活塞室溝痕等缺點進行了研磨，裝置前將活塞室內壁均勻地涂上鉛粉，并嚴厲按次第對閥門進行拼裝。
在鍋爐水壓實驗時，對脈沖管進行沖刷，然后將主安全門與沖量安全閥銜接，大修后點爐時再次進行HAWE哈威安全閥跑砣實驗一切正常。二是主安全門活塞室漏氣量大。當閥門活塞室漏氣量大時，式(1)中的f1一項效果在活塞上的效果力偏小，在其他條件不變的狀況下f1＜f2+f3+fm所以主安全門拒動。構成活塞室漏氣量大的首要緣由與閥門本身的氣密性和活塞環不契合尺度請求或活塞環磨損過大達不到密封請求有。
例如，3～9號爐HAWE哈威主安全閥對活塞環的質量請求是活塞環的鋒芒應油滑，自在狀況開口空隙不大于14，拼裝后開口空隙△=1～1.25，活塞與活塞室空隙B=0.12～0.18，活塞環與活塞室空隙為S=0.08～0.12，活塞環與活塞室觸摸杰出，透光應不大于周長的1／6。對活塞室內請求是，活塞室內的溝槽深度不得超越0.08～0.1mm，其橢圓度不超越0.1mm，圓錐度不超越0.1mm，應光亮無擦傷，但崩潰維修時查看發現每臺爐主安全門的活塞環、活塞及活塞室都不契合維修規程請求，現在通常活塞環與活塞室的空隙都在S≥0.20，且活塞室外表的缺點更為嚴峻，嚴峻地影響了活塞室的汽密性，構成活塞室漏汽量偏大。
消除這種缺點的辦法是：對活塞室內外表進行處理，替換合格的活塞及活塞環，在有節省閥的沖量安全裝置體系中關小節省閥開度，增大進入主安全門活塞室的進汽量，在條件答應的狀況下也能夠經過添加沖量安全閥的行程來添加進入主安全門活塞室內的進汽量辦法推進主安全閥動作。三是HAWE哈威主安全閥與HAWE哈威沖量安全閥的匹配不妥，HAWE哈威沖量安全閥的蒸汽流量太小。HAWE哈威沖量安全閥的公稱通徑太小，致使流入HAWE哈威主安全閥活塞室的蒸汽量缺乏，推進活塞向下運動的效果力f1不行，即f1＜f2+f3+fm致使主安全閥閥芯不動。這種表象多發作于HAWE哈威主安全閥式沖量安全閥有一個替換時，因為考慮不周而構成的。
HAWE哈威MVX 64C- 266安全閥系列產品如下：
MV-63C MV-63E MV-64C MV-64E MV-64C-275 MVX 64C- 266 MVX 64C- 315 MVSX 42E- 160 MVSX 53E- 150 MVSX 53E- 80 MVSX 63C- 250
MVSX64C-265-φ25 MVX 42E- 150 MVX 63C- 246-EX MVX 64C- 211 MVX 64C- 266、 MVX 64C- 315MVX 64D- 210

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