膠體磨的小試和中試 

膠體磨是 膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

小試與中試的區分

小試與中試的區分不僅僅在于投料量的多少、以及所用設備的大小之上，兩者是要完成不同時段的不同任務。小試主要從事探索、開發性的工作，化學小試解決了所定課題的反應、分離過程和所涉及物料的分析認定，拿出合格試樣，且收率等經濟技術指標達到預期要求，就可告一段落，轉入中試階段。中試過程要解決的問題是：如何釆用工業手段、裝備，完成小試的全流程，并基本達到小試的各項經濟技術指標，當然規模也擴大了。該過程也不乏創新、發明的內容。如：小試中將一種物料從一個容器定量的移入另一器皿，往往是舉手之勞，但在中試中就要解決選用何種類型、何種規格、何種材質的泵，采用何種計量方式，以及所涉及的安全、環保、防腐等一系列問題，這就不是簡單的放大了，有時要解決此類問題也頗令人傷腦筋，甚至很難達到滿意的結果，中試就是要解決諸如此類的釆用工業裝置與手段過程中所碰到的問題；不僅保含小試中非常注意的物料衡算，也包括小試中不大在意的熱量、動量的衡算問題……為進一步擴大規模，實現真正工業意義的經濟規模的大生產提供可靠的流程手段及數據基礎

中試放大經驗總結：

中間實驗階段是進一步研究在一定規模的裝置中各步化學反應條件的變化規律，并解決實驗室中所不能解決或發現的問題。雖然化學反應的本質不會因實驗生產的不同二改變，但各步化學反應的*反應工藝條件，則可能隨實驗規模和設備等外部條件的不同而改變。因此，中試放大很重要。

實驗進行到什么階段才進行中試呢？至少要具備下列的條件：

1.小試收率穩定，產品質量可靠。

2.造作條件已經確定，產品，中間體和原理的分析檢驗方法已確定。

3.某些設備，管道材質的耐腐蝕實驗已經進行，并有所需的一般設備。

4.進行了物料衡算。三廢問題已有初步的處理方法。

5.已提出原材料的規格和單耗數量。

6.已提出安全生產的要求。

中試放大的方法有：

經驗放大法：主要是憑借經驗通過逐級放大(小試裝置－中間裝置－中型裝置－大型裝置)來摸索反應器的特征。它也是目前藥物合成中采用的主要方法。

相似放大法：主要是應用相似原理進行放大。此法有一定局限性，只適用于物理過程放大。而不適用于化學過程的放大。

數學模擬放大法：是應用計算機技術的放大法，它是今后發展的方向。

此外，微型中間裝置的發展也很迅速，即采用微型中間裝置替代大型中間裝置，為工業化裝置提供的設計數據。其優點是費用低廉，建設快。

中試放大階段的任務

主要有以下十點，實踐中可以根據不同情況，分清主次，有計劃有組織地進行。

1.工藝路線和單元反應操作方法的zui終確定。特別當原來選定的路線和單元反應方法在中試放大階段暴露出難以解決的重大問題時，應重新選擇其他路線，再按新路線進行中試放大。

2.設備材質和型號的選擇。對于接觸腐蝕性物料的設備材質的選擇問題尤應注意。

3.攪拌器型式和攪拌速度的考察。反應很多是非均相的，且反應熱效應較大。在小試時由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質問題不明顯，但在中試放大時必須根據物料性質和反應特點，注意攪拌型式和攪拌速度對反應的影響規律，以便選擇合乎要求的攪拌器和確定適用的攪拌速度。

4.反應條件的進一步研究。試驗室階段獲得的*反應條件不一定*符合中試放大的要求，為此，應就其中主要的影響因素，如加料速度，攪拌效果，反應器的傳熱面積與傳熱系數以及制冷劑等因素，進行深入研究，以便掌握其在中間裝置中的變化規律。得到更適用的反應條件。

5.工藝流程和操作方法的確定。要考慮使反應和后處理操作方法適用工業生產的要求。特別注意縮短工序，簡化操作，提高勞動生產率。從而zui終確定生產工藝流程和操作方法。

6.進行物料衡算。當各步反應條件和操作方法確定后，就應該就一些收率低，副產物多和三廢較多的反應進行物料衡算。反應產品和其他產物的重量總和等于反應前各個物料投量量的總和是物料衡算必須達到的程度。以便為解決薄弱環節。挖潛節能，提率，回收副產物并綜合利用以及防治三廢提供數據。對無分析方法的化學成分要進行分析方法的研究。

7.原材料，中間體的物理性質和化工常數的測定。為了解決生產工藝和安全措施中的問題，必須測定某些物料的性質和化工常數，如比熱，黏度，爆炸極限等。

8.原材料中間體質量標準的制訂。小試中質量標準有欠完善的要根據中試實驗進行修訂和完善。

9.消耗定額，原材料成本，操作工時與生產周期等的確定。在中試研究總結報告的基礎上，可以進行基建設計，制訂型號設備的選購計劃。進行非定型設備的設計制造，按照施工圖進行生產車間的廠房建筑和設備安裝。在全部生產設備和輔助設備安裝完畢。如試產合格和短期試產穩定即可制訂工藝規程，交付生產。

一、實驗進行中試至少要具備的條件：

1、小試收率穩定，產品質量可靠。

2、造作條件已經確定，產品，中間體和原理的分析檢驗方法已確定。

3、某些設備，管道材質的耐腐蝕實驗已經進行，并有所需的一般設備。

4、進行了物料衡算。三廢問題已有初步的處理方法。

5、已提出原材料的規格和單耗數量。

6、已提出安全生產的要求。

二、中試放大的方法有：

1、經驗放大：主要是憑借經驗通過逐級放大(小試裝置－中間裝置－中型裝置－大型裝置)來摸索反應器的特征。它也是目前藥物合成中采用的主要方法。

2、相似放大：主要是應用相似原理進行放大。此法有一定局限性，只適用于物理過程放大。而不適用于化學過程的放大。

3、數學模擬放大：是應用計算機技術的放大，它是今后發展的方向。

此外，微型中間裝置的發展也很迅速，即采用微型中間裝置替代大型中間裝置，為工業化裝置提供的設計數據。其優點是費用低廉，建設快。

三、中試放大階段的任務：

主要有以下十點，實踐中可以根據不同情況，分清主次，有計劃有組織地進行。

1、工藝路線和單元反應操作方法的zui終確定。特別當原來選定的路線和單元反應方法在中試放大階段暴露出難以解決的重大問題時，應重新選擇其他路線，再按新路線進行中試放大。

2、設備材質和型號的選擇。對于接觸腐蝕性物料的設備材質的選擇問題尤應注意。

3、攪拌器型式和攪拌速度的考察。反應很多是非均相的，且反應熱效應較大。在小試時由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質問題不明顯，但在中試放大時必須根據物料性質和反應特點，注意攪拌型式和攪拌速度對反應的影響規律，以便選擇合乎要求的攪拌器和確定適用的攪拌速度。

4、反應條件的進一步研究。試驗室階段獲得的*反應條件不一定*符合中試放大的要求，為此，應就其中主要的影響因素，如加料速度，攪拌效果，反應器的傳熱面積與傳熱系數以及制冷劑等因素，進行深入研究，以便掌握其在中間裝置中的變化規律。得到更適用的反應條件。

5、工藝流程和操作方法的確定。要考慮使反應和后處理操作方法適用工業生產的要求。特別注意縮短工序，簡化操作，提高勞動生產率。從而zui終確定生產工藝流程和操作方法。

6、進行物料衡算。當各步反應條件和操作方法確定后，就應該就一些收率低，副產物多和三廢較多的反應進行物料衡算。反應產品和其他產物的重量總和等于反應前各個物料投量量的總和是物料衡算必須達到的程度。以便為解決薄弱環節。挖潛節能，提率，回收副產物并綜合利用以及防治三廢提供數據。對無分析方法的化學成分要進行分析方法的研究。

7、原材料，中間體的物理性質和化工常數的測定。為了解決生產工藝和安全措施中的問題，必須測定某些物料的性質和化工常數，如比熱，黏度，爆炸極限等。

8、原材料中間體質量標準的制訂。小試中質量標準有欠完善的要根據中試實驗進行修訂和完善。

9、消耗定額，原材料成本，操作工時與生產周期等的確定。在中試研究總結報告的基礎上，可以進行基建設計，制訂型號設備的選購計劃。進行非定型設備的設計制造，按照施工圖進行生產車間的廠房建筑和設備安裝。在全部生產設備和輔助設備安裝完畢。如試產合格和短期試產穩定即可制訂工藝規程，交付生產。

10、從實驗室研究至中試生產。

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