1 原礦性質(zhì)
         金礦石按構(gòu)成礦石的巖性及結(jié)構(gòu)構(gòu)造不同，可劃分為角礫熔巖型礦石、流紋斑巖型礦石、角礫巖型礦石和裂隙充填型礦石。其中，以角礫熔巖礦石硬度zui高，其普氏 硬度系數(shù)達(dá)到16．4，礦石密度2．65～2．70 t/m3。該礦石類型屬少硫化物型金礦石。脈石礦物以石英、電氣石為主; 金屬礦物以黃鐵礦為主，次為輝銅礦、銅藍(lán)、黃銅礦和微量磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦和硫鹽類礦物等。原生礦石中自然金顆粒絕大多數(shù)屬于細(xì)—中粒級( 0．02～0．07 mm)，個別達(dá)粗粒級( 0．07～0．3 mm) ，均屬可見金。它們呈包裹金、晶隙金、裂隙金等3 種形式存在，其中包裹金粒度細(xì)小，而晶隙和裂隙金粒度相對較大，易于解離回收。
 
         2 原破碎工藝流程及存在問題
         2． 1 原破碎工藝流程
        原破碎工藝流程為兩段一閉路流程，見圖1。該金礦選礦廠原設(shè)計處理規(guī)模100 t /d，zui終破碎粒度－16mm。主要設(shè)備有粗碎PEF400×600顎式破碎1臺，細(xì)碎PYZ900圓錐破碎機(jī)1 臺，SZZ1225 振動篩1 臺，運(yùn)輸皮帶4 條。存在問題: PEF400 × 600 顎式破碎機(jī)在處理金礦礦石時，由于受力大，大軸容易受到破壞，設(shè)備故障多; PYZ900 圓錐破碎機(jī)，因礦石硬度大及給礦粒度難以保證，燒銅套等事故頻發(fā)，而且拆裝時靠人工盤車，zui長半個月需更換動定錐一套，維修及排礦口調(diào)整時比較困難和費(fèi) 時，屬淘汰設(shè)備。
 
 

 
           2.2 兩段半一閉路破碎工藝流程
           2005 年，根據(jù)現(xiàn)場配置條件，進(jìn)行了*次破碎工藝流程改造。在圓錐破碎機(jī)與振動篩之間增加了1 臺PEX150×750 細(xì)碎顎式破碎機(jī)，構(gòu)成了兩段半一閉路碎礦工藝流程，見圖2。

           一次流程改造后，zui終破碎粒度－14mm，選礦廠處理能力200t/d。主要設(shè)備有粗碎PEF400×600顎式破碎機(jī)1 臺，細(xì)碎PYZ900 圓錐破碎機(jī)1 臺，細(xì)碎PEX150×750 顎式破碎機(jī)1 臺，SZZ1225 振動篩1臺，運(yùn)輸皮帶4 條。存在問題: 顎式破碎機(jī)PEX150×750 安裝在振動篩漏斗下方，目的是控制圓錐破碎機(jī)的給礦粒度在40 mm 以下，以便減小排礦粒度。但在實踐中，由于3 臺破碎設(shè)備處理能力不配套，致使礦石經(jīng)常溢出PEX150×750 破碎腔或因負(fù)荷太大被礦石卡死; 另外，由于缺少檢修場地，安裝空間高度不夠等原因，檢修及更換襯板相當(dāng)困難，無法保證設(shè)備正常運(yùn)行。
 
          2.3 三段一閉路破碎工藝流程
           2010 年，該金礦選礦廠進(jìn)行了第二次改造。采用諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)替代PEF400×600 顎式破碎機(jī)，將單層振動篩換成雙層振動篩，增加一條5m 長的運(yùn)輸皮帶，篩分中間產(chǎn)物采用美卓GP100 破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備，經(jīng)開路破碎后進(jìn)入粉礦倉。另外，在巍立WLC1000圓錐破碎機(jī)給礦皮帶漏斗口安裝了一個自制的條形篩，篩面+ 60 mm 的礦石通過溜礦槽返回粗碎作業(yè)，較好地限制了多靈WLC1000圓錐破碎機(jī)的給礦粒度，起到保護(hù)圓磨的作用。其工藝礦流程見圖3。

            在此之前，曾嘗試使用PE500×750 顎式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備，用錘式破碎機(jī)作為細(xì)碎設(shè)備的實踐。其結(jié)果表明，PE500×750 顎式破碎機(jī)同樣難以適應(yīng)金礦的特硬礦石。錘式破碎機(jī)雖然可以取得較好的破碎效果，但因礦石含泥量大、潮濕，運(yùn)行半小時后，破碎腔便被礦泥堵塞，無法進(jìn)礦， 而且錘子磨損快，消耗量大，需頻繁更換，難以應(yīng)用。二次改造后，zui終破碎粒度－12 mm，該選礦廠處理能力400 t /d。主要設(shè)備有粗碎諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)1 臺，中碎多靈WLC1000 圓錐破碎 機(jī)1 臺，細(xì)碎為美卓GP100 圓錐破碎機(jī)1 臺，2SZZ1225振動篩1 臺，自制棒條篩1 臺，運(yùn)輸皮帶5 條。存在問題: 三段一閉路工藝流程存在zui終破碎產(chǎn)品無檢查篩分控制的缺點，有1 /3 以上的破碎產(chǎn)品粒度達(dá)不到工藝要求; 美卓GP100 圓錐破碎機(jī)在處理該特硬礦石(礦石試驗為單軸抗壓強(qiáng)度185～207 MPa，標(biāo)準(zhǔn)試件)時，因受力過大，其過載自動保護(hù)動作頻繁，設(shè)備故障多，加上備件消大，生產(chǎn)成本高，未能達(dá)到預(yù)期的效果。
 
             3 技術(shù)改造方案的選擇
             3．1 技術(shù)改造依據(jù)
            1)2010 年針對破碎段的技術(shù)改造后的實踐證明，諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)從設(shè)計、配置、材質(zhì)、裝配、操作、維護(hù)等方面看，做到了安全、方便、、盡善盡美，在該金礦的應(yīng)用非常成功。但新增的美卓GP100 圓錐破碎機(jī)卻未能達(dá)到預(yù)期的效果，必須更換。
 
            2) 經(jīng)過歷年使用各種圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)實踐證明: 2010年技術(shù)改造采用的上海巍立WLC1000圓錐破碎機(jī)經(jīng)改造后相對適應(yīng)處理該金礦礦石硬度大、韌性高的特性，其功率大、破碎力強(qiáng)、故障少，通過液壓 裝置調(diào)節(jié)排礦口，操作方便，破碎效果較為理想。
 
            3． 2 技術(shù)改造原則
            1) 根據(jù)礦山實際情況和生產(chǎn)實踐，對現(xiàn)有設(shè)施整改、完善，調(diào)整工藝參數(shù); 更換采用*的新設(shè)備，力求符合企業(yè)實際，安全實用，運(yùn)行可靠及經(jīng)濟(jì)合理。技術(shù)改造后，工藝力求操作簡單、管理方便。
2) 充分利用原有廠房及有限場地，在改造的同時盡量減少影響生產(chǎn)的時間，把損失降到zui低，即做到技術(shù)改造不影響生產(chǎn)。
 
            3． 3 工藝流程技術(shù)改造
            原則上基本利用原有設(shè)備及系統(tǒng)，僅增加2 條循環(huán)皮帶，將三段一閉路改為三段兩閉路破碎工藝流程; 同時，采用上海巍立WLF1000圓錐破碎機(jī)替換美卓GP100 圓錐破碎機(jī)，并對雙層振動篩上層篩孔的尺寸進(jìn)行調(diào)整，由原來的25 mm 調(diào)整為30 mm，并使用了壽命更長的聚氨酯篩網(wǎng)。技術(shù)改造后的破碎工藝流程見圖4。
 
            改造后，zui終破碎粒度－ 10 mm，選礦廠處理能力500 t /d。主要設(shè)備有粗碎諾德伯格C80 顎式破碎機(jī)1 臺，中碎上海巍立WLC1000 圓錐破碎機(jī)1 臺，細(xì)碎上海巍立WLF1000圓錐破碎機(jī)1 臺，2SZZ 1225振動篩1 臺，自制棒條篩1 臺，運(yùn)輸皮帶共7 條。
 
            4 技術(shù)改造效果
            2013 年12月，總投入資金150 萬元，經(jīng)過一個月的攻關(guān)改造，三段兩閉路破碎工藝流程順利完成，產(chǎn)品粒度由原來的－12mm 降到－10mm，在破碎運(yùn)行時間不變的情況下，球磨機(jī)實際處理能力比原來增加了25 %，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計要求，效果良好。

            細(xì)碎采用WLF1000圓錐破碎機(jī)