液壓油用戶目前使用現狀 液壓油是注塑機的血液，因此液壓油是否清潔，直接影響注塑機的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且隨著科技的進步，液壓件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對液壓油清潔度提出更高的要求。 

    據統計，注塑機液壓系統故障大約有70%~80%是由于液壓油污染引起的。

1、污染導致的元件磨損,對設備保養不利: 油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。

2、加速油液性能的劣化，浪費大量仍能使用的潤滑油: 油液中的水和空氣以及熱能是油液氧化的重要條件，而油液中的金屬微粒等雜質對油液的劣化起主要催化作用;就算是剛加入新油，由于管路里面的廢油不能清理，當設備一開機，新的油品因為管路里面的殘留下來的廢油摻入，廢油里面的雜質、水分、氧化物等等會加速油品的變質。

3、油液的污染造成密封件不正常磨損，引起設備漏油，固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。 在國外，早在30年前，工業發達國家就已經將油液污染管理成為一門科學，并應用到制造業中，與工業發達國家相比較，我國注塑制造業的油液污染管理至少落后了20年，轉變舊觀念 ，實施清潔凈油管理，已迫在眉睫。

真空濾油機工作原理：
真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油位閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外