鞋子剝離試驗方法 
1 范圍
GB/T3903的本部分規定了整鞋鞋底與鞋幫或外底與外中底之間剝離強度的試驗方法。
本部分適用于采用模壓、梳化、注塑、灌注、膠粘等工藝制成的鞋類。
本部分不適用于縫制鞋類。
2術語和定義
下列術語和定義適用于本文件，
2.1剝離強度
剝離試驗議將鞋底與鞋幫或外底與外中底剝開規定寬度時單位寬度的力值。
2.2初開膠
補測物之間沿刀口均出現剛剛開膠的現象
3試樣和環境調節
3.1試樣為制成48h后的成鞋，測試部位不得有明顯缺陷，試樣測試前應放置4h心上。
3.2同批產品每組試樣一般不少于一雙鞋。
3.3試驗時環境要求為實驗室室溫。
4 試驗儀器
4.1剝離試驗儀，zui大負荷不小于392N。
4.1.1.測力片
4.1.1.1為彈性體，其線性偏差、示值偏差和示值變動值均不大于3%。
4.1.1.2使用力值表時，不考慮線性偏差。
4.1.1.3測力片每年zui少檢驗一次，更換或折裝、移動測力片部件后，應重新檢驗。
4.1.1.4測力片按附錄A進行檢驗。
4.1.2剝離刀
4.1.2.1刀口位于測力片的中以線（中性層）上，也口弧度應與被測部位的弧度基本一致。剝離刀規格尺寸見圖1.
圖1剝離刀刀口寬度
4.1.2.2刀口寬度為（20±0.2）mm和（10±0.2）mm兩種規格，試驗時可按有關產品標準規定選擇。剝離刀口下行速度為（20±2）mm/min.
4.1.3定位桿與拉桿間距不小于50mm.
4.1.4力值表分度值為1N，千分表分度值為1m
4.2 鋼直尺，分度值1mm
5試驗方法
5.1將力值表或千分表調準零位。
5.2將測力片調至與水平面夾角呈5~10的上傾狀態。
5.3將剝離刀口下行速度（即刀口的下行速度）調整到（20±2）mm/min.
5.4試樣的放置
5.4.1將鞋裝上與鞋相匹配的鞋楦，應保證鞋剝離位置服楦，自然平放在試驗儀夾持器的水平板上，然后夾緊，調節夾持器的高度和前后位置，使剝離刀口對準測試部位，測試部位伸出試驗臺的長度在20mm~40mm.
5.4.2對于出邊的鞋底，刀口搭在外底邊上，在不出現滑也的情況下，刀口應盡可能的接近測試部位結合縫；對不出邊的鞋底或外底與外中底，刀口應頂在測試部位結合縫下面的外底上；任何情況下均不應出現刀口將幫底結合縫鏟開的現象。
5.4.3如果鞋左右歪斜不能與刀口對正時，允許在鞋底下面放墊片將鞋夾正。
5.4.4鞋底或底墻頂上刀口后，力值表或千分表可能偏離零位，這是正常現象。但千分表偏轉不行超過10m，力值表不行超過5N，這時不要再調千分表或力值表。
5.5開機后剝離刀口向下運動時，應不斷注視測試部位結合縫的情況變化，發現初開膠，立即停車并讀表值。
5.6出現下列情況之一時，停止試驗，并記錄zui大值：
）由于鞋底太軟、太薄等特殊原因而滑也，經三次試驗未能將幫底剝離；
）鞋幫或鞋底外底、外中底撕裂；
）達到儀器zui大負荷值仍未剝離。
6 結果計算與表述]
6.1剝離力
剝離力F由力值表的示值得到，或由于千分表表值與檢驗曲線上斜率換算公式得到，見式（1）。
?=kx
式中：
f—剝離力，單位為牛頓（N）;
k—測力片檢驗曲線斜率；
x—試樣剝離表值，單位為微米（m）。
6.2剝離強度
按式（2）進行計算。  
  f
б＝— 
 b 
式中：
б剝離強度，單位為牛頓每厘米（N/cm）；
f剝離力，單位為牛頓（N）；
b刀口寬度，單位為厘米（cm）。
6.3試驗結果表示
6.3.1以剝離強度值表示試驗結果，有效數字至個位。
6.3.2每只試樣的試驗結果分別表示。
6.3.3如有5.6所述情況，應注明“未開膠”及其原因。
7試驗報告
試驗報告應包括如下內容：
—GB/T3903本部分的編號；
—試樣編號、名稱、規格、委托單位、商標（標識）；
—剝離刀寬度；
—試驗結果；
—注明未剝離時情況；
—試驗人員及日期；
—與本試驗方法的任何偏差。