根據(jù)GB3836.4-83標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用他對(duì)本安型電路和電氣設(shè)備作本安性能實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)裝置。本裝置由本安火花實(shí)驗(yàn)槽、配氣罐及控制臺(tái)組成。其中實(shí)驗(yàn)槽系參照IEC標(biāo)準(zhǔn)推薦的火花實(shí)驗(yàn)裝置自行實(shí)際而完成，采用反向旋轉(zhuǎn)的鎘盤、鎢絲作為兩電極，外殼采用密封結(jié)構(gòu)形式。

       一、火花點(diǎn)燃電極設(shè)備
        1. 接觸電極之一是由帶有兩道槽的旋轉(zhuǎn)的隔電極盤組成;另一接觸電極是由固定在的極握(極握用黃銅或其他適當(dāng)?shù)慕饘僦圃?上的4根鎢絲組成。旋轉(zhuǎn)的極握使鎢絲在開(kāi)槽的隔盤上滑動(dòng)；

　　2. 鎢絲電極是由4根自由長(zhǎng)度為11 mm、直徑為0.2 mm的鎢針均勻地固定在38 mm×38 mm的鎢針固定盤的四角上組成，它以80 r/min的速度旋轉(zhuǎn)(由電機(jī)帶動(dòng)極握轉(zhuǎn)動(dòng))；

　　3.鎘盤電極由直徑為30 mm、并與圓心對(duì)稱開(kāi)有2道深2 mm、寬2 mm的通槽隔盤組成，兩通槽之間的距離為13 mm，它以19.2 r/min的轉(zhuǎn)速相對(duì)鎢針固定盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　4.鎘盤和鎢針固定盤兩軸之間水平距離為31mm，兩軸之間和試驗(yàn)裝置底盤之間是相互絕緣的，兩軸由不導(dǎo)電的齒輪結(jié)合，齒輪傳動(dòng)比例為50：12，兩軸通過(guò)齒輪帶動(dòng)組成一點(diǎn)火裝置；

　　5.為記錄電機(jī)帶動(dòng)極握軸的轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)具備計(jì)數(shù)器;而且當(dāng)爆炸性混合物被點(diǎn)燃之后，具備能夠自動(dòng)停止拖動(dòng)電機(jī)或計(jì)數(shù)器停止計(jì)數(shù)功能。
 

　　二、標(biāo)定試驗(yàn)裝置(電路)

　　1. 為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，每組試驗(yàn)前后均應(yīng)對(duì)火花試驗(yàn)裝置的靈敏度進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定電路參數(shù)符合GB3836.4-2000表7的規(guī)定。若裝置合格，則連接被測(cè)電路，對(duì)被測(cè)電路進(jìn)行本安性能檢測(cè)；

　　2. 火花試驗(yàn)裝置充入規(guī)定試驗(yàn)氣體后,應(yīng)在接正極時(shí)旋轉(zhuǎn)不小于400轉(zhuǎn)和不大于440轉(zhuǎn),若爆炸性混合物至少出現(xiàn)一次點(diǎn)燃,則認(rèn)為該裝置靈敏度合格。
 

　　三、火花試驗(yàn)自動(dòng)控制配氣系統(tǒng)

　　1.火花試驗(yàn)自動(dòng)控制配氣系統(tǒng)為火花試驗(yàn)的配套裝置，由自動(dòng)配氣控制系統(tǒng)、電氣控制臺(tái)(有手動(dòng)和自動(dòng)功能)、計(jì)算機(jī)控制火花試驗(yàn)系統(tǒng)等部分組成；

　　2.自動(dòng)配氣控制系統(tǒng)，將甲烷、丙烷、乙烯、乙炔、氫氣和空氣通過(guò)流量控制器混合，再配有氣體分析儀實(shí)時(shí)采樣和顯示濃度值，利用單片機(jī)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制流量控制器使爆炸性氣體混合物濃度保持穩(wěn)定，符合GB 3836.4-2000第10.2項(xiàng)爆炸性混合氣體濃度的要求。1.5倍安全系數(shù)的爆炸性混合氣體作為火花試驗(yàn)的混合物氣體濃度符合GB 3836.4-2000表8的要求；

　　3. 自動(dòng)配氣裝置包括，氣罐、閥門、減壓器、流量控制器、混合罐、氣路電磁閥、真空泵、空壓機(jī)、熔斷器、流量控制器、爆炸性氣體配氣裝置、二元配氣裝置、單片機(jī)、出口閥。具備故障自動(dòng)報(bào)警和診斷功能、氣體濃度顯示功能；

　　4. 計(jì)算機(jī)控制火花試驗(yàn)系統(tǒng)：具備火花試驗(yàn)裝置外圍設(shè)備的單片微機(jī)控制自動(dòng)化系統(tǒng)。能測(cè)量火花爆炸時(shí)的電壓、電流和電弧形狀、溫度等參數(shù)，并且能自動(dòng)采集、儲(chǔ)存、顯示以及打印上述參數(shù)曲線。