反應釜爆瓷十分長危險的，在生產試驗中給人們生命財產帶來威脅，掌握產生反應釜爆瓷的原因并有效遏制這種現象的發生是當務之急：
 
　　一、物料劇烈反應會造成反應釜爆瓷。
 
　　有的化學反應是放熱反應。當反應溫度超過規定溫度時，物料劇裂反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使搪玻璃反應釜內壁變形，造成大面積爆瓷。
 
　　解決方法:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。
 
　　另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產生大量反應熱，當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆瓷。
 
　　二、夾套超壓會造成反應釜爆瓷。
 
　　化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到搪玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩凸起造成大面積爆瓷。
 
　　解決的方法：在已有減壓裝置的基礎L再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。
 
　　三、搪燒溫度控制不好會造成反應釜爆瓷。
 
　　的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發熱元件組成，各個加熱區的溫度由電腦控制，各區之間的溫差很小，用這種搪燒爐燒制的設備不會出現“燒過”、“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業還在使用煤爐。為了節約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用*的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
 
　　還有的企業為了趕任務、降成本，幾乎沒有保溫過程，燒制的設備殘存應力大、瓷層密著強度低、瓷層間應力大，遇有震動、碰撞，小的爆瓷可引發大面積爆瓷，由此產生的爆瓷在修理打磨時瓷面會不停地爆裂。裂紋延伸是玻璃的物理特性，修復挽救的可能性幾乎為零。
 
　　解決方案：在采購設備前對搪玻璃設備制造企業進行考察，考察搪玻璃設備制造企業的選材是否符合標準，生產技術、設備工裝、工藝措施是否*，慎重確定搪玻璃設備制造企業，必要時還應監督設備制造的關鍵環節。設備燒成后，應存放2周，渡過冷爆期。>搪玻璃反應釜出廠前，還要對設備進行嚴格檢測，切實嚴把設備采購關。