焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦?fàn)t氣300~350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%）、氧氣（0.3%~0.8%））、氮氣（3%~7%）。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。

焦?fàn)t煤氣是寶貴的資源,作為工業(yè)或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產(chǎn)甲醇或二甲醚等。在煉焦過程中原料煤中約30％～35％的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)。H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦?fàn)t煤氣若不脫除H2S會嚴重腐蝕設(shè)備；作為民用燃料會污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時則會嚴重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質(zhì)量；作為原料氣生產(chǎn)甲醇會嚴重的影響合成催化劑的使用壽命，同時在燃燒時會產(chǎn)生大量的二氧化硫等有害物質(zhì)，污染大氣，嚴重時會形成酸雨。

焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中得到的重要副產(chǎn)品，近些年對焦?fàn)t煤氣的組成成分的研究已經(jīng)相當(dāng)成熟。焦?fàn)t煤氣屬于中熱值然氣，其中包含巨大的利用價值。而我國作為世界鋼鐵大國之一，產(chǎn)焦量也位于世界前列，但焦?fàn)t煤氣的利用方面卻遠遠不及發(fā)達國家，造成了巨大的能源浪費。

下面，我們對煤化工領(lǐng)域的焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀及主要特點和在其焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)系統(tǒng)中常用的防腐襯里材料以及襯四氟管道在這些流程中的應(yīng)用進行分析，以便你更清楚的了解襯四氟管道：

焦?fàn)t煤氣脫硫方法 

    近幾年，鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展帶動了焦化行業(yè)的發(fā)展，其中隨著世界環(huán)保意識的加強，國內(nèi)外焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰技術(shù)得以迅速開發(fā)和改良，先后出現(xiàn)了干式氫氧化鐵法、濕式堿法、改良ADA法等脫硫方法?？偟膩碚f，煤氣的脫硫方法按吸收劑的形態(tài)，可分為干法和濕法兩大類。 

    2.1 焦?fàn)t煤氣干法脫硫技術(shù) 

    干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，多采用固定床原理，操作簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小，適用于低含硫氣體的處理，一般多用于二次精脫硫。但是由于氣固吸附反應(yīng)速度較慢，因此該工藝運行的設(shè)備一般比較龐大，再者由于吸附劑硫容的限制，脫硫劑更換頻繁，消耗量大，而且脫硫劑不易再生，致使運行費用增高，勞動強度大，同時不能回收成品硫，廢脫硫劑、廢氣、廢水嚴重污染環(huán)境，因此，在大型焦化和鋼鐵行業(yè)，如果焦?fàn)t煤氣不進行深加工（如焦?fàn)t煤氣制甲醇），一般不考慮干法脫硫；中小型焦化廠主要采用干法工藝。 

    目前，干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復(fù)合氧化物，甚至還有近年來出現(xiàn)的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中zui常用的是鐵系和鋅系脫硫劑。

    2.2焦?fàn)t煤氣濕法脫硫技術(shù) 

    濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫，按溶液的吸收和再生性質(zhì)又分為濕式氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸附法和物理—化學(xué)吸收法。濕式氧化法的特點是采用脫硫催化劑（或載氧體）在液相下進行氧化還原反應(yīng)，使被弱堿溶液吸收的硫化氫隨即被氧化成單質(zhì)硫析出來，同時吸收液得到再生。該法是焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰比較普遍使用的方法，其實質(zhì)就是使HS-被氧化成單質(zhì)硫（S0）；化學(xué)吸收法、物理吸附法和物理—化學(xué)吸收法三種方法主要用于天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰中較少使用。

近年來，我國焦?fàn)t煤氣利用程度不斷提高，在開發(fā)利用技術(shù)方法進行了一系列的探索，從zui初的民用燃氣開始，逐步擴展到工業(yè)生產(chǎn)的燃料、焦?fàn)t煤氣發(fā)電、又開發(fā)了焦?fàn)t煤氣制氫、生產(chǎn)直接還原鐵和生產(chǎn)合成氣技術(shù)。

煤化工領(lǐng)域焦?fàn)t煤氣處理過程中產(chǎn)生的強酸強堿性腐蝕性介質(zhì)多，易燃易爆物質(zhì)多、高溫粉塵環(huán)境多、壓力設(shè)備多等特點，因此在選擇煤氣凈化工藝時，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身情況和焦?fàn)t煤氣用途以及脫硫目的，決定了其對生產(chǎn)設(shè)備及輸送管道的安全性能要求的重要性，要從投資、運行費用、環(huán)境、凈化指標(biāo)、設(shè)備材質(zhì)、控制要求和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等諸多方面進行綜合分析比較，選擇合適的煤氣凈化工藝。

    對焦?fàn)t煤氣的深度凈化以及化工產(chǎn)品的提取、回收、利用等，涉及到資金的投入，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此各大型煤化工企業(yè)對自身企業(yè)采用的焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)管道越來越重視，如何選擇合適的適合自身企業(yè)焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)用的襯四氟管道越來越成為煤化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備采用人員首要關(guān)心的問題。我公司生產(chǎn)的襯四氟管道管件是目前所有防腐管道中zui耐腐蝕的管道、管件。除熔融的堿金屬、元素氟及三/氟/化/氯外幾乎能抵抗任何種類、任何濃度的酸、堿、鹽、氧化劑、有機溶劑和其他所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,可以在-193℃— +250℃下正常工作，并保持長期的抗老化性能。它既有鋼管的機械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點，是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯四氟管道能有效消除煤化工行業(yè)在輸送強酸性腐蝕性介質(zhì)的安全隱患，是解決我國煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中輸送焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)的強酸性腐蝕性介質(zhì)，避免輸送過程中出現(xiàn)跑冒滴漏問題而造成環(huán)境污染的重要設(shè)備，延長企業(yè)管路的使用壽命，是煤化工企業(yè)對焦?fàn)t煤氣進行深度凈化綜合利用，走可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟道路的*設(shè)備。