燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用zui廣、效率zui高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今后一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平*、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。

　　濕法煙氣脫硫（FGD）的基本原理是堿性物質吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有兩種方法，一種是石灰石（碳酸鈣），即鈣法；一種是氨，即氨法。

　　鈣法煙氣脫硫工藝是采用石灰石（碳酸鈣）洗滌SO2煙氣以脫除SO2。鈣法煙氣脫硫技術以其脫硫效率較高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟、副產物石膏可做商品出售等優點成為世界上占統治地位的煙氣脫硫方法。

氨法脫硫（FGD）系統，是當今的SO2排放控制技術。它不但脫除煙氣中95％以上的 SO2，而且生產出高附加值的硫酸銨化肥產品。該系統利用各種濃度的氨水（或液氨）作為脫硫劑，生成的硫酸銨漿液，輸送到濃縮脫水處理系統。FGD系統中使用的氨水需要量，由PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。 硫酸銨結晶體在脫硫塔中被飽和的硫酸銨漿液結晶出來，生成3－5％重量比左右的懸浮粒子。這些漿液經過初級和二級脫水，然后，再送到硫銨分離及固體硫銨制備工段進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。

下面，我們對火電廠生產企業的煙氣脫硫系統中的處理方式以及剛玉陶瓷復合管在這些流程中的應用進行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復合管：

相較于其他的煙氣脫硫工藝，濕法煙氣脫硫工藝具有以下的優勢：

（1）技術成熟，運行可靠性好，不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產品為硫酸銨化肥。氨－肥法屬于回收法，將煙氣中的SO2作為資源，回收生產使用價值較高的硫銨，減少污染，變廢為寶。

（2）脫硫化學吸收反應速度快，脫硫效率高。可以采用較小液氣比，降低能耗和操作運行費用，并可減少設備尺寸。由電除塵器回收粉煤灰，以便進行綜合利用。

（3）原材料來源豐富，可以采用液氨、氨水、廢氨水，還可以采用化肥級碳銨。吸收劑配制系統簡單，工藝流程緊湊，設備少，

（4）與石灰石－石膏法相比，占地面積小，布置具有較大靈活性。在脫硫的同時除去部分粉塵，具有一定除塵效果。脫硫的副產品為硫銨，廢渣較少，硫銨可作農用化肥出售。

（5）該脫硫工藝在脫硫的同時，也可以除氮，具有20%以上的除氮效率。

（6）相對鈣法而言，亞硫酸銨溶液不會產生結垢現象，能確保脫硫塔長周期運轉。利用液氨（氨水），吸收SO2，原材料供應可靠、方便、價格便宜；能適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95%以上，脫硫副產物硫銨可作為肥料外銷。

（7）從投資和運行成本來看，氨法比其他工藝稍低，其他方法的副產物需建后處理裝置才能有出路，而一般公司不可能有較大堆場來存放。

為了治理日益惡化的大氣環境，控制二氧化硫的排放勢在必行，濕法煙氣脫硫工藝技術在我國已進行了多年的研究及應用。各火力發電廠均投入濕法煙氣脫硫工藝技術應用系統，而耐磨剛玉陶瓷復合管是火力發電廠濕法煙氣脫硫工藝技術系統*的配套設備，通過濕法煙氣脫硫工藝技術利用耐磨剛玉陶瓷復合管來控制硫氧化物的排放。而對火電企業二氧化硫防治成為環保等部門的重中之重。

    近年來，隨著社會經濟的飛速發展,社會對大氣污染治理也開始不斷加強，電力行業作為對國民經濟的發展和社會進步起到重要促進作用的行業,需求量也在與日俱增,但火電廠大氣污染物排放現狀不容樂觀，排出大量的二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物等氣體,對生態環境造成嚴重的影響。因此國家對電廠燃煤煙氣中二氧化硫排放量的控制也越來越嚴格。按我國對電廠煙氣中二氧化硫排放的治理要求，新建電廠投產時必須達到二氧化硫排放的國家標準。因此各大火電廠對濕法煙氣脫硫工藝也越來越重視，選擇合適的濕法煙氣脫硫工藝和濕法煙氣脫硫工藝輸送用的耐磨陶瓷復合管成為電廠設備采購人員首要關心的問題。2015年前將完成所有舊電廠煙氣的脫硫改造工程。從各個發電廠目前排渣處理系統的運行實踐看，因為金屬剛玉陶瓷復合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內壁光滑等性能使得它能夠在電廠濕法煙氣脫硫工藝處理系統中由于效率高、能耗低而且處理煙氣量大而得到廣泛的應用，并能將煙氣等綜合利用，變廢為寶、變害為利，生產出多種副產品，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾采用的重要設備，同時它能有效避免火電行業二次污染的發生，并產生很大的經濟效益和社會效益。