2012年，我國科學儀器行業（12個子行業）規模以上企業達1316家，實現工業總產值2269億元，同比增長23.4%，占行業總產值的31.9%；實現利潤202.3億元，同比增長22.34%，占全行業利潤（604億元）的33.4%。

　　“2012年，科學儀器行業增長規模進入機械裝備工業前三名，但就市場而言，國產儀器與進口儀器相比仍然處于劣勢。”閆增序在4月19日舉辦的2013年中國科學儀器發展年會上說。

　　儀器制造商——安捷倫科技化學分析集團新興市場測量系統事業部總李林也發現，有時候拿一臺國產儀器作檢測，各項指標與國外產品相比并不差，但換一臺再測，指標就會出現很大差距。

　　“國內產品質量的穩定性和可重復性還有待提高。”李林在接受記者采訪時表示，如何保證自己承諾的質量指標都能夠做到，這是國內企業需要認真反思的問題。

　　北京航天大學可靠性與系統工程學院教授孫宇鋒認為，產品的可靠性其實就是產品是否經久耐用，但這方面國產科學儀器還很匱乏。

　　“產品質量不能只靠檢測，國產儀器的很多質量問題都出在研發設計環節，可靠性應該通過設計賦予，并在生產中給予保證。”在接受記者采訪時孫宇鋒強調。

　　“質量是用戶選擇時首先考慮的因素，如果質量不過硬，價錢便宜用戶也不敢用。”軍事醫學*國家生物醫學分析中心研究員楊松成對記者表示。

　　研發技術不遜色實體轉化差距大

　　事實上，目前一些國產儀器制造商已經通過努力和投入，完成很多在性能指標達到新的創新技術儀器樣機，其性能、品質、指標甚至可以同*水平相媲美，但是一旦批量生產之后，其品質就大打折扣。究其原因在于制造商存在著生產工藝落后的現象，在將研發成果轉化為實際產品上，后勁不足，問題頗多。

　　一方面是研發投入不足，另一方面是一些好的技術成果市場效益不明顯。很多儀器制造企業面臨著既要生存又要創新的發展瓶頸，為了生存往往選擇急功近利的發展方式。

　　除了實體產品轉化上的不足，相關附屬功能的開發也存在停滯現象。國產儀器同進口儀器相比，存在的另一個不足是應用方法開發問題。國產儀器制造商過去往往只關注制造，不關注應用。國外往往是產品推出的同時應用方法也相應推出了，用他們的儀器可以直接應用，不用再摸索方法，而國產儀器在某些應用中還需要尋找方法。顯然，用戶為了方便會選擇進口產品。因此應用方法開發也是國產儀器發展面臨的重要議題之一。”

　　中國儀器儀表行業協會秘書長閆增序提出：“中國科學儀器行業的發展已進入結構調整和發展機遇期，企業要有充分的思想準備；企業效益下降是行業面臨的突出問題，必須引起大家共同關注；進出口形勢嚴俊，面向市場需提升國產儀器競爭力；自主創新、轉型升級是產業結構調整和產品結構調整、企業增效的關鍵。”

　　2013年度國家重大科學儀器設備開發專項項目已經陸續啟動。業內人士認為，專項將增強科學儀器設備行業的自主創新能力，有助于提高本土的競爭力。*要求，結合重大科學儀器設備開發的特點，以及我國科學儀器設備產業發展實際，強化風險共擔機制，對企業牽頭的項目，探索財政資助節點改革。

　　儀器行業人才全面告急

　　我國目前儀器制造人才數量與國外差距明顯，特別是人才短缺已成為阻礙產業發展的瓶頸。事實上，科學儀器企業的人才非常少，這個缺口應該超過30%。

　　除了人才短缺，綜合應用型人才少、人才流失嚴重等問題，也成為我國科學儀器行業“人才命題”亟待解決的內容。

　　“中國科學儀器行業人才迫切需要通過自身培養與社會培養相結合的方式解決人才告急的問題。”業內專業人士舉例說，光學、電子、機械、精密儀器等硬件研發人才至少需要5年以上工作經驗才能達到要求，而現實情況則是高校精密儀器院系在縮減，同時畢業生更傾向于進政府部門、金融機構。

　　 隨著國內開放程度的加深及市場競爭的加劇，國內廠商將不斷向中產品和服務方向轉移，競爭力有望獲得持續提升。這些都對未來人才教育、培訓、引進提出更高要求。

　　“國產科學儀器的未來發展雖然荊棘滿路、千頭萬緒，但提綱挈領的工作還在于人才，zui迫切的問題也是人才。”*院士、上海理工大學教授莊松林對《中國科學報》記者表示。