1. 發(fā)泡孔不足;

（1）發(fā)泡劑質(zhì)量問(wèn)題；
（2）膠料可塑度過(guò)低；
（3）混煉溫度過(guò)高，發(fā)泡劑早期分解；
（4）膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解；
（5）膠料硫化速度過(guò)快；
（6）壓力過(guò)高，超過(guò)發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；
對(duì)策：（1）檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格；
            （2）檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過(guò)低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔；
            （3）檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過(guò)高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過(guò)高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工；

            （4）停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工；
            （5）配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合；
            （6）調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供橡膠技術(shù)、橡膠價(jià)格信息、橡膠資料交流學(xué)習(xí)交易的平臺(tái)。我們努力打造一個(gè)橡膠人zui喜愛(ài)的橡膠技術(shù)信息交流平臺(tái)。

2. 填充模不足原因：

（1）用膠量不足；
（2）模具光潔度不夠或模具使用過(guò)久未清潔，膠料流動(dòng)受到阻力；

 （3）模腔構(gòu)造復(fù)雜與膠料流動(dòng)性不相配合，發(fā)孔后往往不能填充模具頂端，形成缺陷；

 （4）模腔內(nèi)死角處的空氣排不出去，使膠料填充不滿模腔，導(dǎo)致邊緣缺膠；

對(duì)策：
          （1）逐條稱量，保證膠料重量；

          （2）提高膠料的流動(dòng)性；

          （3）修改模具，合理設(shè)計(jì)排氣孔，分模構(gòu)造等。
3. 發(fā)泡孔不均勻（過(guò)大或過(guò)?。?/p>

發(fā)泡孔過(guò)大，產(chǎn)品的硬度、密度不合標(biāo)準(zhǔn)，閉孔會(huì)變成聯(lián)孔，微孔變成小孔，某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來(lái)。

原因：（1）發(fā)泡劑結(jié)團(tuán)或粒子過(guò)粗；
            （2）混煉不均勻；

            （3）配合劑含水量過(guò)高，膠料中混有空氣或雜質(zhì)；

            （4）硫化不足，出模后繼續(xù)發(fā)孔；
對(duì)策：（1）檢查發(fā)泡劑，如有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象應(yīng)過(guò)篩，粒子粗則應(yīng)粉碎，充分混煉（或薄通）使之分散均勻；

          （2）配合劑水分過(guò)高應(yīng)干燥后使用，除去膠料中的空氣或雜質(zhì)，使之充分硫化。