什么是高頻波?很多人存在疑問,并且不知道怎么回答這個問題。
其實高頻波是超聲波的一種,他們的區分標準是頻率。當超聲波的頻率大于100KHz時,我們就稱之為高頻波。高頻波利用摩擦生熱的原理產生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。比如我們經常遇到的高頻波塑料熔接機,利用的就是頓時產生的巨大能量,熔接目標物體。
高頻塑膠熔接機(簡稱高頻機,英文Hing freguency plastic welder),是由電子管將電能轉化為電磁波,經過振蕩成為高頻電磁場,再過各種傳輸路徑把高頻傳送到鏌具(上極),PVC膠布在鏌具與接地(即高頻電磁場的上、下極)之間,塑料極性分子發生極化現象劇烈運動而產生熱量。膠布在模具壓力下達到熔接定型的效果。
高頻機的關鍵技術就是產生高頻電磁場。熔接機的真空管將高壓電能轉換為電磁能,經振蕩桶的振蕩,產生高頻電磁場。振蕩桶的振蕩頻率直接影響輸出力的強弱,進而影響產品的熔接好壞,如何測定振蕩頻率然后調節至適當大小就變得至關重要。在機械化、數字化的今天,高頻塑膠熔接機振蕩頻率的調節仍然靠工人憑借經驗調節。這種人工調節方式常常導致產品熔接有缺陷甚至失敗,生產成本上升,因此使用電子儀器測量*振蕩頻率是解決此問題的*辦法。
由于電磁能振蕩處于升壓之后,此時的電壓有幾千伏至上萬伏,如何測量高壓環境下的信號頻率呢?作為通用基礎測量儀器的示波器就可以應付這種情況。有兩種方式可以測量振蕩頻率,一種是直接測量法,使用高壓衰減探頭將信號衰減后輸入示波器實現直接測量,另一種感應法,是使用普通無源探頭感應高壓環境下的電磁場來實現測量。在測量點的選擇上,感應法是將無源探頭當成感應天線來使用,熔接機正常工作情況下在機器周邊一定范圍內都會產生振蕩后的高頻電磁場,探頭在高頻電磁場的任意位置都可實現振蕩頻率測量。在安全性上,感應法無須直接接觸機器電路部分,只需將探頭靠近機器即可,不會對機器和人身造成危害。在性價比方面,由于直接測量法需要外加高壓衰減探頭,成本會比感應法測量高出很多。所以用感應法測量熔接機的振蕩頻率成為*選擇。
數字示波器有兩種方法測量信號頻率:軟件方法和硬件方法。軟件方法就是軟件在示波器內存實時存儲的波形中截取其中一段計算平均周期,然后轉換成頻率。硬件方法的頻率是由硬件頻率計測得的,硬件頻率計將計算得到的觸發電路每秒觸發次數作為頻率,因此測量時要保證信號是觸發狀態下的。軟件方法和硬件方法在測量規則波形時測量值是一致的,但對于不規則波形測量值就會有較大差異,此時軟件方法測得的數值在不停的改變已失去實際意義,硬件方法測得數值較穩定也更接近平均頻率,可作為參考。并且在測量振蕩頻率時對其精度要求較高,需要到小數點后3位,軟件測量值只到小數點后2位,硬件頻率計可以達到3位以上。由于對頻率精度要求高,所以選擇計使用有源晶振的示波器。由于一般的示波器都是配置的無源晶振,所以筆者選擇了鼎陽SDS1000CFL系列的數字示波器,其6位實時計數的有源晶振頻率計*對測量精度的要求。
筆者在實際測量中發現,信號噪聲干擾較大,導致硬件頻率計顯示與實際不對,這就要求示波器很夠有很好的過濾處理噪聲的能力,SDS1000CFL以其*的數字濾波功能(含低通、高通、帶通、帶阻),可有效避免噪聲引起的誤觸發,使測量值更加。下圖為筆者用1KHz,40m號模擬受干擾信號得到的測量值,由圖可以發現打開數字濾波后的頻率測量值和實際信號一致。
感應法測量不同于普通測量,感應法測量時無源探頭的探針和接地鱷魚夾之間形成虛擬回路,當有電磁場通過這個回路時會產生感應電并通過探頭傳入示波器,所以接地鱷魚夾不接地,將探針與鱷魚夾分開形成線性天線或將探針與鱷魚夾連接起來形成環狀天線即可。而普通測量時需要將接地鱷魚夾接地,以避免噪聲的干擾。由于只需要測量頻率值,操作步驟比較簡單,首先將示波器水平檔位和垂直檔位調節到適當位置(事先需要多次的測試),打開數字濾波功能,探頭感應信號,觀察硬件頻率計讀數,zui后記錄統計不同產品的*振蕩頻率。在生產相應產品時先將振蕩頻率調至*再生產,提高產生合格率。
感應法測量振蕩頻率的方式可運用于類似工作原理的其他高頻機械上,這只是示波器的一個簡單應用。隨著在功能的增加和精度的提高,示波器將在測試測量領域獲得更多的應用和普及。
相關產品
免責聲明
- 凡本網注明“來源:化工儀器網”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-化工儀器網合法擁有版權或有權使用的作品,未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的,應在授權范圍內使用,并注明“來源:化工儀器網”。違反上述聲明者,本網將追究其相關法律責任。
- 本網轉載并注明自其他來源(非化工儀器網)的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品第一來源,并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發表之日起一周內與本網聯系,否則視為放棄相關權利。