腐蝕是引起BURKERT電磁閥閥門損壞的重要因素之-,因此 ,在閥門使用中,防腐保護是首先考慮的問題。下面將跟大家-起了解閥門]腐蝕的原因及解決措施。

腐蝕是材料在各種環境的作用下發生的破壞和變質。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和點化學腐蝕引起的,非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破

壞。

BURKERT電磁閥閥門腐蝕的形態

金屬電磁閥閥門]腐蝕有兩種形態,即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。屬材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蝕率

大小分4個等級:腐蝕速度小于0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0 5mm/a的為好;腐蝕速度在05~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用

1、均勻腐蝕

均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的-層保護膜,膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象 ,金屬表面腐蝕剝落,這種

腐蝕危險的。

2、局部腐蝕

局部腐蝕發生在金屬的局部位置上,它的形態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、

氫蝕等。

點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜的金屬上,是由于金屬表面存在缺陷,溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,使鈍化膜局部破壞,伸入金屬內部,成為蝕孔，它是金

屬破壞性和隱患大的腐蝕形態之一。

縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環境，它是孔蝕的一種特殊形態。防止方法是消除縫隙。

腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內部,使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質外,主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側容易

產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和危險的腐蝕形態。防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕方法有:進行固溶淬火”處理,即加熱至1100°C

左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在003%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產生。

脫層腐蝕發生在層狀結構中,腐蝕先垂直向內發展,后腐蝕表面平行的物質,在腐蝕物的脹力下,使表面呈層狀剝落。

應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法，通過熱處理消除或減少焊接,冷加工中產生的應力,改進不可理的閥門結構,避免

應力集中,采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。

腐蝕疲勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位,使金屬破裂?？蛇M行熱處理消除或減少應力,表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等,但要注意鍍層不可有拉應

力和氫擴散現象。

選擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中,在一定環境中,有-部分元素被腐蝕浸出,剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨

化等。

磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態,是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發生在密封面為多。防止方法:選用耐腐蝕、耐磨損的

材料,改進結構設計,采用陰極保護等。

空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕,是磨損腐蝕的一種特殊形態。它是流體中產生的氣泡,在破滅時產生的沖擊波,力可高達400個大氣壓,使金屬保護膜破壞,甚至

撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜,這種過程不斷反復,使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法,可選用耐空泡腐蝕材料,光潔度高的加工面,彈性保護層和陰極保護

等

摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷,接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發生在螺栓連接處,閥桿與關閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位

上?？梢圆捎猛繚櫥椭?減少摩擦,表面磷化,選用硬質合金,以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護。

腐蝕是化學反映中產生的氫原子擴散到金屬內部引起的破壞,形態有氫鼓泡、氫脆和氫蝕。