硫酸鎂純化工藝：高效去除鎳鈷，

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硫酸鎂廢液是硫酸鎳生產過程中產生的一種重要副產物，其中含有大量的鎳和鈷元素。這些元素若不能得到有效回收再利用，不僅會造成資源的極大浪費，還可能對環境造成污染。傳統的處理方法，如沉淀法，雖然可以去除部分鎳鈷元素，但存在堿消耗大、廢渣產生多、處理效率低等缺點，無法滿足當前環保和資源回收的雙重需求。

針對硫酸鎂廢液處理的技術挑戰，科海思憑借其專業的技術實力和豐富的工程項目經驗，推出了一套高效的硫酸鎂純化去除鎳鈷工藝，旨在通過有效的技術手段實現鎳鈷的去除與回收，同時保證出水水質達標，為新能源電池材料的綠色生產提供有力支持。

科海思硫酸鎂純化去除鎳鈷工藝設計

科海思硫酸鎂純化去除鎳鈷工藝，充分考慮實際生產中的水質、水量等具體情況，以靈活的設計應對各種挑戰。以某實際項目為例，設計水量為每天1000噸，運行時間為24小時。進水水質方面，硫酸鎂溶液中的鎂含量約為10g/L，同時含有較高的鈷（800mg/L）和鎳（500mg/L）離子。

出水水質要求鈷和鎳的含量均低于1.0mg/L，以滿足后續蒸發結晶等工藝的需求。

針對硫酸鎂廢液的特點，科海思進行了多種工藝的比選，包括萃取、沉淀和離子交換等。

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萃取工藝：雖然萃取法具有提取和分離效率高、試劑消耗少等優點，但在實際操作中需要大量試劑，且試驗成本過高，步驟復雜，不利于大規模工業化應用。
 

沉淀工藝：沉淀法雖然可以通過添加沉淀劑實現鎳鈷的去除，但控制沉淀位置不易，重復性差，且生成的金屬顆粒較大，均勻性低，難以滿足高精度處理的需求。

離子交換工藝：離子交換法以其高效性、適用性廣、經濟性和出水水質穩定等優點，成為科海思硫酸鎂純化去除鎳鈷工藝的選擇。