一、明確數(shù)據(jù)類型及來源

（一）基礎(chǔ)運行參數(shù)數(shù)據(jù)

（二）時間相關(guān)數(shù)據(jù)

（三）故障及報警數(shù)據(jù)

二、常用的數(shù)據(jù)分析方法

（一）統(tǒng)計分析

1. 數(shù)據(jù)匯總與平均值計算：針對諸如折彎角度、力度、操作時間等連續(xù)型數(shù)據(jù)，可以定期進行數(shù)據(jù)匯總，并計算其平均值。例如，統(tǒng)計一定時間段內(nèi)（如一天、一周或一個月）所有折彎操作的角度平均值，通過與設(shè)定的標準折彎角度對比，能夠判斷折彎的整體準確性和穩(wěn)定性。若平均值偏離標準值較大，則需進一步排查是設(shè)備參數(shù)設(shè)置問題、傳感器誤差還是其他因素導(dǎo)致的。

2. 頻數(shù)統(tǒng)計：對于離散型數(shù)據(jù)，如故障類型，可進行頻數(shù)統(tǒng)計，即統(tǒng)計每種故障類型在一定時期內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)。根據(jù)頻數(shù)高低，能清晰地了解哪些故障最為常見，從而將維護和改進的重點聚焦在這些頻發(fā)故障對應(yīng)的部件或環(huán)節(jié)上，有針對性地采取優(yōu)化措施，如更換易損件、升級控制系統(tǒng)等。

（二）趨勢分析

1. 繪制折線圖觀察數(shù)據(jù)變化趨勢：以時間為橫軸，將折彎角度、力度等關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)作為縱軸，繪制折線圖。通過觀察折線的走勢，可以直觀地了解這些參數(shù)隨時間的變化情況。例如，如果發(fā)現(xiàn)折彎角度在近期呈現(xiàn)逐漸偏離標準值且偏差越來越大的趨勢，那就可能預(yù)示著設(shè)備的折彎模具磨損加劇或者相關(guān)的校準出現(xiàn)了問題，需要及時進行檢查和調(diào)整。

2. 分析趨勢變化的原因：當發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)存在特定趨勢變化時，要深入分析背后的原因。比如，設(shè)備運行溫度數(shù)據(jù)呈現(xiàn)持續(xù)上升趨勢，可能是由于散熱系統(tǒng)故障、長時間高負荷運行導(dǎo)致部件發(fā)熱異常等因素引起的，需要結(jié)合設(shè)備的實際運行狀況、其他相關(guān)參數(shù)變化以及設(shè)備維護記錄等進行綜合判斷，以便準確找出根源并加以解決。

（三）相關(guān)性分析

1. 探究參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)：分析不同數(shù)據(jù)參數(shù)之間的相關(guān)性，有助于全面理解折彎機的運行狀態(tài)。例如，研究折彎力度與折彎角度之間的關(guān)系，正常情況下，在一定范圍內(nèi)，力度的適當增加應(yīng)對應(yīng)著角度的相應(yīng)增大，且兩者之間存在相對穩(wěn)定的數(shù)學(xué)關(guān)系。如果在數(shù)據(jù)分析中發(fā)現(xiàn)這種相關(guān)性出現(xiàn)異常，比如力度增加但角度變化不符合預(yù)期，那就可能暗示著折彎機的機械傳動結(jié)構(gòu)存在松動、卡頓等問題，影響了正常的折彎效果。

2. 利用相關(guān)性優(yōu)化工藝參數(shù)：通過確定各參數(shù)之間的相關(guān)性強弱，還可以為優(yōu)化折彎工藝參數(shù)提供依據(jù)。比如，發(fā)現(xiàn)環(huán)境濕度與折彎后薄膜屏的平整度有較強的負相關(guān)關(guān)系，即濕度越高，平整度越差，那么在實際生產(chǎn)中，就可以通過更嚴格地控制設(shè)備所處環(huán)境的濕度，或者調(diào)整折彎工藝中的相關(guān)參數(shù)（如適當增加保壓時間等）來改善薄膜屏的折彎質(zhì)量。

三、基于數(shù)據(jù)分析的決策與應(yīng)用

（一）優(yōu)化折彎工藝參數(shù)

（二）設(shè)備維護與故障預(yù)防

（三）生產(chǎn)效率提升與成本控制