最近，小編接到一位來自新能源汽車行業(yè)客戶的咨詢，詢問該使用哪種設備對電池保護板元器件進行推力測試。為了解決這一需求，科準測控技術團隊為其量身定制了一套技術方案。

在新能源汽車快速發(fā)展的背景下，動力電池的安全性成為了公眾關注的焦點。電池保護板作為電池系統(tǒng)的核心部件，其設計和性能直接影響到整個電池包的安全與穩(wěn)定。電池保護板不僅需要在正常工作條件下確保穩(wěn)定性，還必須在受到外力沖擊時有效地保護電池，確保整車及乘客的安全。

推力測試是驗證電池保護板元器件可靠性的關鍵步驟之一。該測試模擬了電池在實際使用過程中可能遭遇的各種外力沖擊情況，評估電池保護板的機械強度、結構穩(wěn)定性以及元器件的抗沖擊能力。通過精確的推力測試，可以預測電池在碰撞、擠壓等極限情況下的表現，為電池的安全設計提供數據支持。

本文科準測控小編將詳細介紹電池保護板元器件推力測試的背景、目的、方法以及測試結果分析。我們將探討如何通過此測試程序提升電池保護板的可靠性，增強電池的整體安全性，確保新能源汽車在使用過程中的安全性。

一、測試原理

利用推拉力測試機進行電池保護板元器件推力測試的原理是，通過精確控制測試機施加特定的推拉力，模擬電池在實際使用或及端條件下可能遇到的物理沖擊，以評估保護板及其元器件的機械強度和耐久性，確保在受到外力作用時電池的安全性和結構完整性不受影響。

二、常用檢測設備

1、Beta S100 推拉力測試機

1）設備概述

a、推拉力測試機是一種專為微電子領域設計的動態(tài)測試設備，用于評估引線鍵合后的焊接強度、焊點與基板的粘接強度以及進行失效分析。該儀器能夠執(zhí)行多種測試，如晶片推力測試、金球推力測試和金線拉力測試，配備有高速力值采集系統(tǒng)，以確保測試的精確性。

b、用戶可以根據具體的測試需求更換相應的測試模塊，系統(tǒng)將自動識別并調整到合適的量程。這種靈活性使得設備能夠適應不同產品的測試需求。每個測試工位都設有獨立安全高度和速度限制，以防止因誤操作而損壞測試探頭。該系統(tǒng)以快速、精確和廣泛的適用性為特點。

c、該推拉力測試機廣泛應用于半導體集成電路封裝測試、LED封裝測試、光電器件封裝測試、PCBA電子組裝測試，以及汽車電子、航空航天和軍事等領域。同時，它也適用于電子分析和研究單位進行失效分析，以及教育機構的教學和研究活動。

2）設備特點

3）相關夾具與工裝

4）實測案例展示

三、檢測流程

步驟1：模塊簡介與準備

檢查推拉力測試機和電池保護板測試模塊，確保所有設備均已校準并處于良好的工作狀態(tài)。

步驟2：模塊安裝

將電池保護板測試模塊插入推拉力測試機的安裝位置，并接通電氣供應。

系統(tǒng)顯示模塊的初始化界面，進行測試模塊的初始化。

模塊初始化結束后，界面消失，系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。

步驟3：壓縮空氣檢查

確保壓縮空氣的氣壓在0.4-0.6MPa之間。

檢查減壓閥設定是否正常，避免氣壓過低、過高、水分過多或供應斷斷續(xù)續(xù)。

步驟4：推刀安裝

安裝專用的測試用推刀。

選擇適合電池保護板測試用的推刀型號，并與銷售商聯系確認。

將推刀推入安裝孔，對正位置，并用固定螺絲鎖緊。

步驟5：夾具固定

將相關夾具沿卡口卡入試驗臺，并順時針鎖緊固定螺絲。

步驟6：設定測試參數

在軟件的測試方法界面中設置測試參數。

輸入新的測試方法名稱，選擇相應的傳感器。

設置測試速度、合格力值、剪切高度和著落速度。

所有參數設定好后，點擊保存以生效。

步驟7：測試過程

在顯微鏡下觀察測試動作，確保電池保護板試樣固定好。

將測試推刀擺放于被測試樣品的后上方，啟動測試。

觀察測試動作，如有任何不合適的情況，可終止測試。

測試完成后，結果將顯示在軟件的測試結果界面中。

步驟8：測試結果觀察

觀察電池保護板破壞情況，進行失效分析。

如需多次試驗，重新調整產品及推刀位置后，可再次開始試驗。

步驟9：數據保存

試驗結束后，點擊“新的測試”提示保存測試結果。

點擊“確定”保存數據。

步驟10：測試報告編制

根據測試結果編制測試報告，包括測試條件、測試結果、數據分析和結論。

以上就是小編介紹的電池保護板元器件推力測試內容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關于電池保護板元器件推力測試方法和測試視頻，推拉力測試機怎么使用、鉤針、怎么校準、原理和廠家等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！