一、機(jī)械方面

- 軸承損壞：軸不對中使軸承承受額外的負(fù)載，導(dǎo)致其過早磨損、疲勞。例如，徑向不對中會(huì)讓軸承內(nèi)外圈受力不均，產(chǎn)生異常的摩擦力，使軸承滾珠或滾柱磨損加劇，出現(xiàn)麻點(diǎn)、剝落等情況。

- 聯(lián)軸器損壞：持續(xù)的不對中會(huì)使聯(lián)軸器承受過大的應(yīng)力。像彈性聯(lián)軸器的彈性元件可能會(huì)因過度變形而撕裂，剛性聯(lián)軸器則可能出現(xiàn)連接螺栓松動(dòng)、斷裂，甚至聯(lián)軸器本體出現(xiàn)裂紋。

- 軸磨損或彎曲：長期的不對中，電機(jī)軸在不正常的受力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致軸表面磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸發(fā)生彎曲。一旦軸彎曲，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和噪聲會(huì)進(jìn)一步增大。

二、性能方面

- 電機(jī)效率降低：軸不對中增加了電機(jī)的內(nèi)部損耗。電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，需要克服因不對中產(chǎn)生的額外阻力矩，這使得電機(jī)輸出的有效功率減少，效率降低。

- 輸出功率不穩(wěn)定：由于軸對中不佳，電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力不穩(wěn)定，導(dǎo)致輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速出現(xiàn)波動(dòng)。這樣一來，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載設(shè)備不能正常工作，對于一些對轉(zhuǎn)速和扭矩要求嚴(yán)格的設(shè)備，如精密機(jī)床等，會(huì)嚴(yán)重影響其加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、振動(dòng)和噪聲方面

- 異常振動(dòng)：這是軸對中問題最常見的表現(xiàn)。電機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)，振動(dòng)頻率和幅度因不對中程度、電機(jī)轉(zhuǎn)速等因素而異。軸向不對中主要引起軸向振動(dòng)，而徑向不對中則主要導(dǎo)致徑向振動(dòng)。

- 噪聲增大：隨著振動(dòng)的加劇，電機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲也會(huì)明顯增大，產(chǎn)生刺耳的嗡嗡聲或者周期性的撞擊聲。這不僅影響工作環(huán)境，還可能是電機(jī)故障的先兆。

解決電機(jī)軸對中問題的方法

- 激光對中儀檢測：這是比較精準(zhǔn)的檢測方法。它利用激光束來測量電機(jī)軸和負(fù)載軸的相對位置偏差。使用時(shí)，按照儀器的操作說明，在兩個(gè)軸上安裝好測量單元，儀器會(huì)顯示出軸在各個(gè)方向上的偏差數(shù)值，通過這些數(shù)值就能判斷軸是否對中。