更快的批生產時間，更高處理能力可預知穩定的質量，及易清潔性能均為當今大規模生產中工藝工程師面臨的挑戰。然而，傳統的罐體內流體攪拌持續限制著生產率一由此導效了一個瓶頸問題，致使業界不愿承認或必須引入昂貴的附加工藝來解決..

傳統方法具有隨機性

傳統的罐內分散和乳化方法充其量是靠隨機性。進入液體罐內的粉末和不混合的液體必須被導入攪拌葉輪才能有效剪切和分散。理論上，由傳統葉輪帶動引起的渦流可將粉末引入工作區。事實上，僅有部分被導入的物料被攪拌。

結果呢?因為隨機的、無法控制的剪切率，一些材料不斷地再循環到工作區一導致了過度加工。大多數其它組分會經常靠近罐壁和表面“死區”，一直未能被攪拌。這種不wan 全的分散不僅會在槽表面促成廢料“木排”或積聚在壁上和擋板上，還會促成“魚眼”塊狀物的產生。據此，我們很容易明白即使zui 強大的混合器其沖擊也常常有限。在混合狀態下，傳統的渦流效應在批料混合時引入了不需要的空氣，卻進一步背離了預期結果。且由于這些結果是眾多隨機沖擊處理變量的產物，因此很難保證批與批的質量及一致性。通常，制造者會通過延長加工時間或使用成本更高的更大馬力的混合器嘗試克服這些難題。然而，這些方法會損壞對熱和(或)剪切敏感的產品。

此傳統攪拌器的罐內速度剖面圖顯示了葉輪處的高速度及整個散裝槽內的低速度(藍色和綠色區域)。結果為剪切力隨機分布，因而無法對其控制。

Quadro Ytron® 單程技術以一種可預知的，可重復且規模性工藝方式向所有物料傳輸一致的剪切力。

Quadro 單程突破

現已證實，Quadro Ytron®混合器、分散機和乳化機為可行替代方案，可以清除這些障礙，獲得更高效率。這種du 特的在線技術可通過快速的單程方式對所有物料施加所需的剪切力，以獲得zui 大化產出，并生產出優質的分散劑和乳液。且由于其專用工作頭范圍廣，故可專門針對應用難題，采取定制式加工。

Quadro Ytron®的突破性單程工藝，帶來產品的高質量。該產品質量不僅可預知、可重復、可提升，且大大縮短了批生產時間降低高達75%的能量消耗。

在線加工提供了許多附加優勢。它清潔速度快且操作簡單，可從實質上消除粉末損耗、空氣侵入及批與批之間的交叉污染。更重要的是，Quadro Ytron® 技術靈活，單個設備甚至可實現多批次物科罐的多種應用進料。因此，單程加工很快被業內領導性制造者所青睞。作為業內改革的先鋒，Quadro提供專業的技術、良好的業績及先進的技術，以滿足不斷增長的需求，

解決方案概況

通過更快、更穩定一致的處理，?滿足短時限交付

Quadro Ytron®的高速度和通用性可將我們的批處理時間由72小時縮短到8小時。不僅如此，我們還可省出生產空間，減少庫存和倉庫需求，同時滿足三天的短時限交付。

Quadro也被自有品牌洗發精、護膚面霜和潤膚液的個人護理品制造商所應用，為全球健康和美容產品零售商供應產品。其傳統的罐內工藝阻礙了生產率并限制了批質量及一致性，存在隨時超出最后交付期限的風險。在Quadro研發測試中心，我們審查了他們的工藝，提供了一個消除團塊、“魚眼”和空氣侵入的解決方案，即在液體注入循環中將諸如 Carbopol®, HPMC 和 Keltrol® 之類的高粘度增稠劑快速分散到水和乙醇中。另外，蠟薄片可在低溫下瞬間溶解，節約了冷卻時間。

從中層樓將粉末傾倒入ZC3粉末分散器的料斗中，同時從進水管線供給液體且短距離直接進入攪拌器內。一個全流量球閥保證通過料斗的粉末高流量。