【干貨】硬件+軟件,如何準(zhǔn)確進(jìn)行材料壓縮測試?
壓縮測試作為一種常見而有效的測試方法,在評估材料力學(xué)性能方面發(fā)揮著不可替代的作用。通過施加逐步增加的壓縮載荷,壓縮測試能夠測試材料的承載能力、變形特性以及穩(wěn)定性,為工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造提供參考。
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正確的壓縮測試需要考慮硬件和軟件兩方面的因素。
在硬件方面,選擇壓縮工裝時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素:
不同的試樣類型可能需要不同類型的壓縮工裝,因此應(yīng)當(dāng)確保所選工裝適用于待測樣品的尺寸和材料特性等。
例如,選擇壓盤時(shí)需要考慮待測試樣的尺寸大小和硬度等,對硬質(zhì)脆性材料推薦選擇帶球面偏轉(zhuǎn)的上壓盤;對于復(fù)合材料等對中要求較高的材料,則需要特殊定制的工裝。
選擇能夠提供所需精度和準(zhǔn)確性的工裝,以確保測試過程中的一致性。
比如帶同心環(huán)的壓盤,可以更輕松地實(shí)現(xiàn)試樣體居中,保證試樣受力均勻;壓盤需要鎖緊螺母以減少安裝間隙。
對于試樣應(yīng)變有高要求的壓縮測試,壓盤側(cè)面可安裝位移傳感器直接測量兩個(gè)壓盤之間的位移,避免了加載鏈柔度的影響。
為了確保長期穩(wěn)定的性能和可靠性,通常壓盤表面需經(jīng)過硬化處理以提高耐磨性,也有利于測試過程中實(shí)現(xiàn)壓縮載荷的均勻分布。
壓縮工裝
在軟件方面,用戶在設(shè)置時(shí)需要理解 Bluehill 軟件針對壓縮測試的參數(shù)設(shè)定。
Bluehill 軟件以測試過程中兩個(gè)壓盤之間的距離(夾具分離)作為試樣的實(shí)時(shí)高度。因此在安裝完壓盤后,需在夾具分離中輸入此時(shí)壓盤之間實(shí)際的距離,并將位移調(diào)整為0。
之后不論測試前壓盤的位置在哪,軟件都會自動計(jì)算當(dāng)前壓盤之間的距離,并以該距離作為試樣高度。若測試前設(shè)置了預(yù)加載,則在達(dá)到預(yù)載力時(shí)的壓盤間距作為試樣高度。
壓縮測試的結(jié)果準(zhǔn)確性來自于對材料本身原始數(shù)據(jù)的精確測量,包括載荷和壓縮應(yīng)變,其中針對壓縮變形的測量尤其需要引起重視,因?yàn)椴煌瑒傂缘牟牧厢槍Σ煌臏y試要求需要壓縮應(yīng)變的準(zhǔn)確性需求大相徑庭,為此根據(jù)不同壓縮測試需要在 Bluehill 軟件設(shè)置三種不同準(zhǔn)確程度的壓縮應(yīng)變。
此方法未消除加載鏈的變形,適用于發(fā)泡材料等軟質(zhì)材料的大變形量壓縮測試。在方法的測量選項(xiàng)選擇位移作為壓縮應(yīng)變的基本源。
壓盤接觸試樣后,開始記錄的位移才是壓縮位移,因此需要設(shè)置接觸力(預(yù)加載),并且設(shè)置預(yù)載后“壓縮應(yīng)變(位移)”自動調(diào)零。
此方法先測試加載條件下加載鏈的變形,然后在測試過程中扣除加載鏈的變形影響得到精確的變形量,適用于塑料等材料的壓縮測試。
一般先使用壓盤直接對壓,采集壓縮過程的載荷和位移數(shù)據(jù)并保存為樣品文件。接著在方法的測量選項(xiàng)中的虛擬測量里選擇“糾正位移”,并在“柔度文件”中導(dǎo)入壓盤對壓的樣品文件,然后壓縮應(yīng)變中選擇糾正位移作為壓縮應(yīng)變的基本源。
當(dāng)壓縮實(shí)際試樣時(shí),系統(tǒng)會查看柔度文件以找到給定載荷數(shù)據(jù)點(diǎn)的加載鏈變形量,然后從給定載荷數(shù)據(jù)點(diǎn)處的橫梁位移中減去該變形量,從而得到試樣自身的壓縮變形量。
這種方式可以直接精確測量壓盤間的位移變化,避免加載鏈柔度帶來的影響,適用于模量測試等高精度應(yīng)變測量需求。根據(jù)不同應(yīng)用可以使用若干個(gè)位移傳感器進(jìn)行測量,只需事先在 Bluehill 方法-測量中定義好實(shí)際使用的測量應(yīng)變的裝置,在壓縮應(yīng)變的基本源選擇該裝置即可。
以上便是壓縮測試過程中的幾點(diǎn)重要考慮因素,您有哪些關(guān)于壓縮測試的問題或經(jīng)驗(yàn)分享,歡迎在文末留言共同交流!
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